Эта автоматическая линия для ковки колец представляет собой полностью автоматизированную производственную систему, объединяющую нагрев, транспортировку, ковку, прокатку и интеллектуальное управление.
Описание системы интеллектуальной производственной линии для автоматической ковки колец
Эта автоматическая линия для ковки колец представляет собой полностью автоматизированную производственную систему, объединяющую нагрев, транспортировку, ковку, прокатку и интеллектуальное управление. Благодаря взаимодействию различных устройств и цифровому управлению достигается эффективная работа на протяжении всего процесса ковки колец.
Основное оборудование производственной линии состоит из пяти функциональных модулей: Промышленная печь, служащая устройством предварительной обработки заготовок, точно контролирует температуру и продолжительность нагрева, обеспечивая достижение заготовкой оптимального пластического состояния, необходимого для ковки. Загрузчик и разгрузчик автоматически транспортируют сырье, используя предварительно заданные программы для обеспечения бесперебойной подачи заготовок и сокращения ручного вмешательства. Гидравлический пресс специализируется на процессе вырубки колец, используя стабильное выходное давление для ковки заготовки в заготовку, близкую к размеру готового изделия. Манипулятор обладает гибкими функциями перемещения и поворота, регулируя положение заготовки в соответствии с требованиями к ковке, обеспечивая точное позиционирование в процессе последующей прокатки. Радиально-осевой кольцераскатной станок с ЧПУ, служащий оборудованием окончательной формовки, точно контролирует ключевые параметры, такие как диаметр кольца и толщина стенки, с помощью системы ЧПУ, что позволяет осуществлять массовое производство высокоточных колец.
С точки зрения интеллектуального управления и контроля производственная линия использует полностью взаимосвязанную технологию управления. Каждое отдельное оборудование взаимодействует и взаимодействует через промышленную шину, что обеспечивает автоматизацию работы. От загрузки заготовок до выхода готовой продукции с линии, весь процесс происходит автоматически в соответствии с заданными процедурами. Кроме того, система поддерживает сетевое подключение к системе управления заводом, а терминалы мониторинга на месте в режиме реального времени отображают рабочие параметры оборудования, ход производства и предупреждения о неисправностях. При обнаружении монитором отклонения от нормы инструкции по локализации и устранению неисправности немедленно отправляются обслуживающему персоналу на месте по сетевой системе, что значительно сокращает время реагирования и обеспечивает непрерывную и стабильную работу производственной линии.
Автоматизированная и интеллектуальная конструкция этой производственной линии не только значительно повышает эффективность производства штамповочных колец и однородность продукции, но и снижает использование ручного труда и риски безопасности, обеспечивая надежную техническую поддержку для крупносерийного прецизионного производства крупногабаритных колец.