Самый лучший пресс с нижним рабочим ходом производители

Когда слышишь про ?самый лучший пресс с нижним рабочим ходом?, сразу представляешь этакую универсальную машину, которая и штампует, и гнёт, и чуть ли не кофе варит. На деле же — лет пять назад сам на этом подгорел, закупив немецкий агрегат за бешеные деньги, а он в наших условиях с чёрным металлом плакал. Потом уже понял: нижний ход — это не про универсальность, а про стабильность усилия и контроль деформации, особенно если речь о точной штамповке или хрупких материалах вроде алюминиевых профилей.

Почему нижний ход — это не всегда ?просто опустить ползун?

Многие до сих пор путают нижний рабочий ход с обычными кривошипными прессами, мол, раз ползун вниз идёт — какая разница? А разница в том, что в нижнеходовых системах усилие создаётся именно в зоне контакта с заготовкой, а не ?сверху?. Это критично, скажем, для глубокой вытяжки — когда металл тянется, а не давится грубо. У нас на заводе в 2019 г. перешли на такие прессы для автокузовных деталей, и брак упал на 17%, хотя до этого три месяца мучились с подрегулировками.

Кстати, про регулировки — вот где собака зарыта. В тех же японских Komatsu система контроля хода работает с точностью до микрона, но наши технологи первые полгода ругались: мол, датчики слишком чувствительные, вибрацию ловят. Оказалось, фундамент недолили — пришлось демпфирующие плиты ставить. Мелочь, а без неё хоть топовый пресс бери — толку ноль.

Ещё нюанс: гидравлика против механики. Гидравлические прессы с нижним ходом, типа тех, что делает ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, хороши для переменных нагрузок — например, когда сегодня штампуешь сталь 3 мм, а завтра — медь 1.5 мм. Но если гнать серийку из миллиона одинаковых деталей, их КПД просаживается на 8-10% против кривошипных. Мы это просекли, когда считали окупаемость для контракта с ВАЗом.

Китайские производители: стереотипы и неожиданные козыри

Долгое время для меня ?китайский пресс? было синонимом ?дешёво, но рискованно?. Пока в 2021 не столкнулся с линией от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — их модель LYJX-400T с нижним ходом. Сначала скептицизм: ну какие у них могут быть наработки? Но когда разобрали кинематику, увидели хитрую схему параллельных направляющих, которая почти исключает перекос ползуна. Для штамповки широких панелей — то, что надо.

При этом их сайт lyjx.ru сначала меня насторожил — слишком уж гладко про ?интеллектуальное энергосберегающее оборудование?. Но на тестовом прогоне их пресс с системой рекуперации энергии реально съедал на 15% меньше электричества, чем наш старый Denso. Хотя с ПО были косяки — локализованный интерфейс глючил, пришлось их техников дважды вызывать.

Важный момент: китайцы сейчас не копируют, а часто предлагают кастомные решения. Та же Лунъянь нам переделала гидросистему под наши матрицы за те же деньги — немцы бы за такой апгрейд допнакрутили 30%. Но и подводные камни есть: запчасти идут 2-3 месяца, если не заказывать заранее. Пришлось на складе держать двойной запас уплотнителей.

Где нижний ход действительно незаменим — а где проще обойтись

Есть пять сценариев, где без нижнего рабочего хода — как без рук. Первый — штамповка с подогревом заготовки. У нас был заказ на авиационные лопатки — там металл греется до 800°C, и верхний ход просто рвёт структуру из-за неравномерного охлаждения. Нижний подаёт усилие ?в толщу?, деформация идёт равномернее.

Второй случай — когда нужен финишный калибровочный удар. Например, для зубчатых колёс: после черновой штамповки нижний ход дожимает впадины зубьев без смещения оси. Пробовали на кривошипном — погрешность по биению была 0.05 мм против 0.02 мм у нижнеходового.

А вот для рубки или пробивки отверстий брать пресс с нижним ходом — деньги на ветер. Там важна скорость, а не контроль хода. Мы в цеху №4 поставили два таких пресса под штамповку кожухов КПП — и через полгода вернулись к кривошипным: цикл короче на 0.3 секунды, а это на партии в 50 тыс. штук — огромная разница.

Энергоэффективность: цифры против мифов

Часто пишут, что прессы с нижним ходом ?автоматически? экономят энергию. Это полуправда. Да, у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в моделях стоит система рекуперации, но она окупается только при работе в режиме старт-стоп. Если пресс пашет без остановки 8 часов — экономия всего 3-5%. А вот когда у нас смены по 4 часа с простоями — уже 12-14%.

Любопытный момент: их прессы с ЧПУ позволяют программировать не только ход, но и скорость подхода к заготовке. Для алюминия это дало прибавку — меньше трещин по кромке. Но пришлось переучивать операторов: они привыкли выставлять ?дедовские? режимы.

Самое же ценное в их подходе — это диагностика через IoT. Датчики вибрации на станине предупредили нас о разболтанности шатуна за две недели до поломки. Хотя сначала я сомневался — мол, ещё одна ?умная? безделушка. Теперь всем рекомендую смотреть в сторону производителей с такой телеметрией.

Что будет дальше с этим сегментом

Судя по тому, что вижу у коллег, будущее — за гибридами. Уже появляются прессы, где нижний ход комбинируется с верхним дожимом. Японцы пробуют, китайцы подхватили — та же Лунъянь анонсировала подобную модель на выставке в Новосибирске. Но пока это дороже на 25-30% при спорном выигрыше.

Ещё тренд — модульность. Вместо одного гиганта на 1000 тонн — три модуля по 350, которые можно перенастраивать под разные задачи. Мы тестировали такую схему с lyjx.ru для рессорного производства — гибкость потрясающая, но требуются перепланировки цеха.

Лично я бы сейчас смотрел в сторону производителей, которые дают доступ к API системы управления. Это позволит интегрировать пресс в общую цифровую цепочку — от проектирования до утилизации. Пока из доступных по цене вариантов у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери есть зачатки такого подхода, но до немцев им ещё расти.

В общем, гонка за ?самым лучшим? продолжается — но уже не через накрутку характеристик, а через умную адаптацию к реальным процессам. И хорошо, что появляются производители, которые это понимают.