Эта производственная линия разработана специально для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от обработки сырья до правки готовых колец.
Автоматизированная линия для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс
Эта производственная линия разработана специально для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от обработки сырья до правки готовых колец. Интеллектуальное, координированное управление обеспечивает эффективность и точность производственных операций.
Основное оборудование производственной линии комплексное и четко определено:
- Загрузчик и разгрузчик автоматизируют обработку сырья, обеспечивая плавный переход от склада к зоне обработки;
- Гидравлический пресс завершает процесс раскрытия заготовки, закладывая основу для последующей прокатки;
- Робот для перемещения и позиционирования заготовок точно переносит и позиционирует заготовки на станции обработки, обеспечивая точность обработки;
- Основной радиально-осевой кольцепрокатный станок с ЧПУ, являющийся основным технологическим оборудованием, прокатывает кольца, обеспечивая высокую точность размеров и формы благодаря системе ЧПУ;
- После прокатки кольца передаются на следующий этап роботом для снятия колец;
- Правильный пресс устраняет любые деформации, обеспечивая качество конечной продукции.
Производственная линия отличается исключительной автоматизацией и интеллектуальными возможностями. Все машины работают совместно благодаря единой системе управления. Заготовки и кольца автоматически транспортируются, обрабатываются, позиционируются, прокатываются и проверяются на протяжении всего процесса, исключая необходимость вмешательства человека. Это значительно повышает эффективность производства и снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором. Кроме того, производственная линия оснащена сетевыми возможностями заводского уровня, что позволяет руководителям контролировать рабочее состояние линии в режиме реального времени с помощью дисплейного терминала. В случае обнаружения неисправности обслуживающий персонал на месте немедленно уведомляется по сети для оперативного обслуживания, обеспечивая непрерывность производства.
Эта производственная линия не только соответствует строгим требованиям к точности ковки таких изделий, как приводные и направляющие колеса, но и, благодаря полной автоматизации процесса и интеллектуальному управлению, обеспечивает надежную поддержку эффективного, стабильного и экономичного крупносерийного производства.