Эта производственная линия разработана специально для массовой ковки фланцев большого диаметра, колец подшипников и различных колец малого диаметра. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от нагрева заготовок до правки готовых изделий.
Автоматизированная линия ковки фланцев большого диаметра, колец подшипников и колец малого диаметра
Эта производственная линия разработана специально для массовой ковки фланцев большого диаметра, колец подшипников и различных колец малого диаметра. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от нагрева заготовок до правки готовых изделий. Благодаря интеллектуальному управлению тягами и цифровому управлению достигается высокая точность и эффективность ковки.
Конфигурация оборудования производственной линии охватывает весь процесс ковки с четким функциональным разделением:
- Начальный этап нагрева оснащен промышленной печью и печью сквозного нагрева, которые точно контролируют температуру нагрева в зависимости от материала заготовки и требований к технологическому процессу, обеспечивая получение качественных заготовок для последующей ковки.
- Робот для перемещения и позиционирования заготовок точно переносит нагретые заготовки на станцию обработки, обеспечивая позиционирование с точностью до миллиметра благодаря системе сервоуправления, что гарантирует точность обработки.
- Гидравлический пресс отвечает за раскрытие заготовки, используя высокое давление для ковки заготовки в заданную начальную форму, обеспечивая стабильную форму заготовки для раскатки колец.
- Основное прокатное оборудование, вертикальный кольцепрокатный станок с ЧПУ, имеет вертикальную конструкцию. Программы ЧПУ точно управляют процессом раскатки, учитывая структурные характеристики колец малого диаметра и фланцев большого диаметра, обеспечивая высокую точность внутреннего и наружного диаметров, а также высоты колец.
- Раскатанные кольца автоматически транспортируются по конвейерной ленте на участок правки, где правильный пресс исправляет любые дефекты, такие как коробление и овальность, в конечном итоге производя качественную готовую продукцию.
Производственная линия обладает значительными преимуществами в области автоматизации и интеллектуальности: все станки взаимодействуют друг с другом через единую систему управления, исключая необходимость вмешательства человека на протяжении всего процесса, от нагрева заготовки до правки готовой продукции. Транспортировка, обработка и контроль выполняются автоматически, что повышает эффективность производства и позволяет избежать колебаний качества, вызванных ручным управлением. Кроме того, производственная линия оснащена сетевым взаимодействием на уровне завода, что позволяет руководству контролировать рабочие параметры оборудования, ход производства и данные о качестве в режиме реального времени с помощью дисплейных терминалов. При обнаружении отклонения или неисправности система немедленно отправляет оповещение по сети обслуживающему персоналу на месте, обеспечивая быстрое реагирование и устранение неполадок, а также непрерывность производства.
Эта производственная линия представляет собой стабильное и надежное решение для крупносерийного производства прецизионных колец, таких как фланцы большого диаметра и кольца подшипников, обеспечивая баланс между точностью обработки и эффективностью производства, а также помогая компаниям проводить интеллектуальную модернизацию производства.