Двухколонный ковочный пресс — это мощный пресс с двухколонной рамной конструкцией. Он в основном используется для пластической штамповки, такой как горячая и холодная ковка, а также ковка в открытых штампах металлических заготовок.
Двухколонный ковочный пресс
Двухколонный ковочный пресс — это мощный пресс с двухколонной рамной конструкцией. Он в основном используется для пластической штамповки, такой как горячая и холодная ковка, а также ковка в открытых штампах металлических заготовок. Он широко используется в таких отраслях, как тяжёлое машиностроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и атомная энергетика, и позволяет производить крупногабаритные поковки, такие как валы, диски и кольца. Его основными характеристиками являются высокая грузоподъёмность и большой ход поршня. Он способен пластически деформировать горячие или находящиеся при комнатной температуре металлические заготовки посредством мощного давления, отвечая требованиям высокоточной ковки.
Оборудование в основном состоит из следующих компонентов:
- Рамная конструкция: состоит из двух массивных колонн, верхней поперечной балки и нижнего рабочего стола, образующих замкнутую или открытую раму. Колонны обычно изготавливаются из высокопрочной легированной кованой стали, откованы как единое целое и подвергнуты прецизионной обработке. Они соединены с поперечной балкой и рабочим столом предварительно напряженными болтами, создавая чрезвычайно жесткую несущую систему, способную выдерживать давление ковки в тысячи и даже десятки тысяч тонн, гарантируя отсутствие заметной деформации в процессе обработки.
- Приводная система: преимущественно гидравлическая (в некоторых сверхбольших моделях используется гибридный гидромеханический привод), оснащена несколькими главными цилиндрами высокого давления (установленными на верхней поперечной балке), приводимыми в действие высокопроизводительным гидравлическим насосом. Сервоклапаны управляют потоком и давлением гидравлического масла, обеспечивая точный контроль усилия ковки. Давление обычно варьируется от тысяч до десятков тысяч тонн.
- Привод: состоит из ковочного ползуна и направляющего механизма. Ползун жестко соединен со штоком поршня главного цилиндра и перемещается вертикально вверх и вниз по прецизионной направляющей, расположенной внутри колонны. На нижней стороне ползуна может быть установлен ковочный молот, наковальня или специальный штамп для выполнения таких операций ковки, как осадка, вытяжка и штамповка, в соответствии с формой поковки. Некоторые модели оснащены механизмом точной настройки ползуна для обеспечения точности ковки.
- Система управления: с помощью промышленного компьютера или ПЛК в сочетании с сенсорной системой управления можно предварительно задать такие параметры, как давление ковки, ход ползуна, время выдержки и скорость возврата. Высокоточные датчики давления и перемещения отслеживают и обеспечивают обратную связь в режиме реального времени по данным обработки, обеспечивая замкнутый контур управления. Поддерживаются ручной режим, полуавтоматические циклы и полностью автоматические режимы ковки. Некоторые высокопроизводительные модели оснащены функцией онлайн-определения размеров поковки для автоматической корректировки параметров обработки. - Вспомогательные системы: включают в себя устройство нагрева заготовок (например, индукционную нагревательную печь, работающую совместно с прессом для автоматической загрузки заготовок), систему охлаждения и смазки штампа (использующую распыление под высоким давлением для охлаждения штампа и снижения трения), роликовый конвейер для перемещения заготовок (для автоматической загрузки и выгрузки поковок), системы безопасности (такие как инфракрасная защита и аварийное торможение) и систему контроля температуры гидравлического масла (для обеспечения стабильной работы гидравлической системы).
Двухколонный ковочный пресс, благодаря высокой жесткости и большой грузоподъемности конструкции, отвечает требованиям эффективной и точной ковки крупногабаритных и сложных поковок. Стабильное и контролируемое выходное давление эффективно снижает внутренние дефекты поковок и повышает выход годного, что делает его ключевым оборудованием в кузнечном производстве.