Двухколонный ковочный пресс с нисходящей штамповкой — это мощный пресс с оптимизированной конструкцией, созданный на основе двухколонного ковочного пресса.
Двухколонный ковочный пресс с нисходящей штамповкой
Двухколонный ковочный пресс с нисходящей штамповкой — это мощный пресс с оптимизированной конструкцией, созданный на основе двухколонного ковочного пресса. Его основная особенность заключается в том, что нижний рабочий стол и часть рамной конструкции утоплены в основание, образуя «шахтную» конструкцию. Пресс в основном используется для ковки очень крупных и длинных поковок. Он широко применяется в производстве тяжелого машиностроения, оборудования для атомной энергетики и крупногабаритных деталей судовых двигателей. Он особенно подходит для задач, требующих комплексной ковки длинных заготовок или одновременной обработки обоих концов.
Оборудование в основном состоит из следующих компонентов:
- Рамная конструкция: Базовая конструкция с двумя колоннами и верхней поперечиной сохраняется, но нижний рабочий стол и нижние части колонн утоплены в предварительно подготовленную яму. Глубина ямы рассчитывается в зависимости от длины заготовки (обычно от нескольких до более десяти метров). Колонны изготовлены из сверхпрочной легированной кованой стали и предварительно напряжены к верхней поперечине и утопленному рабочему столу, образуя замкнутую систему силовых подшипников. Эта система обеспечивает значительно большую жесткость, чем традиционные двухколонные прессы, и может выдерживать давление ковки, превышающее десятки тысяч тонн.
- Система привода: Основой системы является гидравлический привод высокого давления. Главный цилиндр установлен на верхней поперечине и оснащен несколькими высокопроизводительными гидравлическими насосами и системой сервоуправления, что обеспечивает точное управление усилием ковки, скоростью ползуна и ходом. Некоторые модели оснащены вспомогательным цилиндром в нижней части утопленного рабочего стола, что позволяет комбинировать ковку «давление вверх + толкание вниз» и повышает равномерность деформации заготовки. - Привод: состоит из основного суппорта и утопленного рабочего стола. Основной суппорт перемещается вверх и вниз по направляющей колонны, а на его нижнюю поверхность может быть установлен большой ковочный штамп или наковальня. Утопленный рабочий стол закреплен на дне ямы, его поверхность находится на одном уровне с землей или немного ниже, что облегчает горизонтальное размещение, загрузку и выгрузку сверхдлинных заготовок. При необходимости на поверхность рабочего стола можно установить позиционирующие устройства или вспомогательные приспособления.
- Система управления: с помощью промышленного ПЛК в сочетании с сенсорным экраном и системой дистанционного мониторинга, машина позволяет предварительно задавать различные параметры процесса ковки (такие как градиент давления, время выдержки и положение возврата ползуна). Оснащенная 3D-датчиками перемещения и обратной связью по давлению, машина позволяет корректировать отклонения процесса в режиме реального времени. Поддерживает автоматическую регулировку подачи и многоэтапную непрерывную ковку. В некоторых моделях реализована библиотека процессов на основе искусственного интеллекта для автоматического подбора оптимальных параметров ковки для различных материалов. Вспомогательные системы: включают в себя систему защиты и вентиляции ямы (для предотвращения накопления отходов обработки и улучшения условий в яме), сверхдлинный роликовый конвейер для заготовок (соединяющий яму с рабочей площадкой на уровне земли), механизм наклона заготовки (для многоугловой обработки поковок), систему защиты от высоких температур (для теплоизоляции гидравлических компонентов и направляющих) и аварийное подъемное устройство (для безопасного подъема направляющей или заготовки в случае чрезвычайной ситуации).
Двухколонный ковочный пресс с нисходящим потоком воздуха позволяет преодолеть ограничения по длине заготовки, связанные с пространством на полу. Он может выполнять всю ковку очень длинных и крупногабаритных поковок за одну операцию, снижая погрешности точности, возникающие при сегментированной обработке. Он также уменьшает высоту подъема заготовки, повышая безопасность эксплуатации. Он является ключевым оборудованием для обработки крупногабаритных и сложных деталей в кузнечном производстве.