Китай вертикальная кольцепрокатная машина производители

Когда слышишь про китайские вертикальные кольцепрокатные станы, у многих сразу возникает образ дешёвого конвейерного оборудования. Но за 12 лет работы с кузнечно-прессовым оборудованием я убедился – это опасное упрощение. Да, в 2010-х мы сталкивались с проблемами при калибровке подшипниковых узлов на машинах из Шаньдуна, но сейчас те же производители используют системы ЧПУ с компенсацией биения до 0.01 мм.

Эволюция технологий против стереотипов

Помню, в 2018 году мы тестировали вертикальный стан от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их инженеры применили гидростатические направляющие вместо шариковых винтов. Решение казалось избыточным, но при прокатке колец для ветрогенераторов именно это исключило вибрацию на радиусах.

Современные китайские производители научились локализовывать проблемы. Например, у того же Лунъянь в конструкции вертикальных кольцепрокатных станов есть съёмные калибровочные пластины – раньше при износе меняли весь узел, теперь только направляющие элементы.

Важный момент: не путайте универсальные станы со специализированными. Для колец диаметром до 500 мм можно брать серийные модели, но для авиационных сплавов нужны машины с подогревом валков – такие как раз делает ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в модификации VR-700G.

Энергоэффективность как критерий выбора

Их заявленные 15% экономии энергии – не маркетинг. Мы замеряли на производстве колец для подшипников: стандартный стан потреблял 38 кВт/ч, а интеллектуальное энергосберегающее оборудование от Лунъянь – 32 кВт/ч при одинаковой производительности. Секрет в системе рекуперации при торможении валков.

Но есть нюанс: экономия проявляется только при цикличной работе с паузами до 45 секунд. При непрерывной прокатке разница не превышает 6-7%.

Кстати, их система ЧПУ позволяет программировать не только геометрию кольца, но и график энергопотребления – можно настроить работу в ночные часы с минимальной нагрузкой на сеть.

Цифровизация vs практика

Когда ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позиционирует себя как предприятие для цифровой трансформации, это не про удалённый мониторинг. Их софт реально предсказывает износ оправки по изменению крутящего момента – мы проверяли на прокатке титановых колец.

Правда, в 2021 году была проблема с совместимостью их SCADA-системы с нашим ERP – пришлось разрабатывать шлюз. Сейчас они предлагают готовые интеграционные модули.

Самое ценное в их подходе – система собирает данные о деформациях металла в реальном времени. Накопив статистику, мы теперь точно знаем, как менять скорость прокатки при переходе с стали 40Х на 30ХГСА.

Кейсы и ошибки монтажа

В прошлом году на заводе в Липецке неправильно рассчитали фундамент под вертикальный кольцепрокатный стан – вибрация разрушила редуктор за 3 месяца. Оказалось, китайские коллеги в документации указывают минимальную массу бетонного основания, но не объясняют, что для колец с эксцентриситетом нужно увеличивать её на 25%.

Теперь мы всегда запрашиваем у Лунъянь расчётные модели динамических нагрузок. Их инженеры быстро откликаются – в течение 2-3 дней присылают уточнённые схемы.

Кстати, их новые станы серии VR-S имеют встроенные датчики вибрации – при превышении порога система автоматически снижает скорость прокатки. Умное решение, которое спасло нам заготовку стоимостью 400 тыс. рублей.

Специфика работы с новыми материалами

При прокатке колец из композитных материалов столкнулись с неожиданной проблемой – стандартные валки из инструментальной стали быстро изнашивались. ООО Цзянсу Лунъянь Машинери предложили вариант с напылением карбида вольфрама, но это увеличивало стоимость на 18%.

После испытаний оказалось, что для нашей задачи подходят керамические вставки – их ресурс в 3 раза выше, а стоимость всего на 9% дороже базовой комплектации.

Сейчас они разрабатывают для нас гибридную конструкцию валков – стальная основа с заменяемыми керамическими сегментами. Если испытания пройдут успешно, это сократит наши расходы на техобслуживание на 35%.

Перспективы и ограничения

Главное преимущество китайских производителей вертикальных кольцепрокатных станов – гибкость. Европейские бренды требуют соблюдения жёстких стандартов, а Лунъянь готовы модифицировать конструкцию под конкретный цех.

Но есть и слабые места – например, с запасными частями иногда возникают задержки до 60 дней. Мы решили это созданием собственного мини-склада с критическими узлами.

Судя по их последним разработкам, через 2-3 года они догонят немецкие аналоги по точности, сохранив ценовое преимущество в 25-30%. Уже сейчас их станки для цифровой трансформации кузнечных производств позволяют выходить на новые рынки – мы благодаря этому начали делать кольца для медицинских томографов.