Китай вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-160b завод

Вот этот D51K-160B — с виду типичный китайский станок, но когда начали гнать валки для ободов тепловозных колёс, поняли: здесь либо учиться на косяках, либо сразу брать сервисный контракт с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Многие ошибочно считают, что главное в таких машинах — точность позиционирования, а на деле критичнее оказался алгоритм компенсации упругих деформаций станины при радиальной подаче свыше 120 мм.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

При первом осмотре на выставке в Новосибирске обратил внимание на литую станину с рёбрами переменной толщины — явно считали нагрузку методом конечных элементов. Но при тестовых прокатках колец из 40Х стали вылез нюанс: гидропривод верхнего ролика давал просадку в 0,3-0,5 мм при температуре масла выше 45°C. Пришлось допиливать систему охлаждения — типичная история для китайского оборудования, где экономят на мелочах.

Четырёхвалковая схема здесь реализована с независимым приводом каждого вала, что теоретически позволяет гнуть профили переменного сечения. Но на практике для этого нужно перепрошивать ПО ЧПУ — стандартный Sinumerik 828D идёт с заблокированными функциями для нелинейного моделирования. Коллеги с Уралмаша пробовали делать дамп системы через сервисный порт — получили ошибку аппаратной проверки.

Система измерения диаметра колец работает на лазерном сканере, но при запылённости цеха начинает ?врать? на ±1,2 мм. Разбирались с инженером из Лунъянь — оказалось, сенсоры ставят без защиты от металлической пыли. Решение нашли кустарное: поставили магнитный фильтр на обдув, но для серийного производства такой подход не годится.

Реальные кейсы применения в российских условиях

На Челябинском кузнечно-прессовом заводе этот станок работает в две смены уже три года. Технологи жаловались на вибрации при раскатке колец шириной менее 30 мм — пришлось заказывать у китайцев балансировочные грузы для основных валов. Сами они предлагали просто снизить скорость вращения до 15 об/мин, но это убивало производительность.

Интересный случай был при изготовлении фланцев для буровых установок: заготовки из 38ХН3МФА при нагреве до 1100°C давали неравномерную усадку. Станок пытался компенсировать кривизну через ЧПУ, но система датчиков температуры не успевала отслеживать изменения по сечению заготовки. Выход нашли через доработку программы — добавили эмпирические коэффициенты для нашего металла.

Самое сложное — калибровка после транспортировки. Китайские специалисты при монтаже используют шаблонные методики, но для нашего климата с перепадами влажности нужна дополнительная юстировка по месту. Последний раз пришлось ?ловить? зазоры почти неделю — термокомпенсация направляющих работала некорректно при -25°C в цеху.

Сравнение с аналогами и скрытые затраты

Если брать против немецкого Wagner MAE — разница в цене трёхкратная, но и срок службы подшипниковых узлов отличается в 2,5 раза. У китайцев приходится менять опорные подшипники каждые 8-10 тысяч моточасов, причём оригинальные идут только под заказ. Ставили российские аналоги от СПЗ — выдерживают не более 3 тысяч часов.

Энергопотребление — отдельная тема. Заявленные 45 кВт/ч — это при идеальных условиях. В реальности пиковые нагрузки при разгоне валов достигают 70 кВт, причём стабилизатор напряжения в базовой комплекции не справляется с российскими сетями. Докупали ЛАТР на 100 кВА — ещё 350 тысяч рублей сверх стоимости станка.

Система ЧПУ хоть и основана на Sinumerik, но имеет урезанный функционал. Например, нет встроенных циклов для правки эллипсности — приходится писать макросы вручную. Техподдержка от Лунъянь помогает, но с задержкой в 2-3 дня из-за разницы во времени. Для срочных производственных задач это критично.

Ремонтопригодность и доступность запчастей

С шаговыми двигателями проблем нет — производят в Шанхае, доставка 2-3 недели. А вот с гидравлическими цилиндрами радиальной подачи — беда: при поломке приходится ждать 45-60 дней. Один раз перепаивали датчики Холла своими силами — работало, но точность позиционирования упала на 15%.

Редуктор главного привода собран по схеме Червякова — надёжный узел, но требует специального масла Tivela Synthetic. В России его найти сложно, пробовали заменять на Mobil SHC — через 400 часов работы появился шум в зацеплении. Вернулись к оригиналу, теперь закупаем бочками.

Электрошкаф не рассчитан на наши перепады температур — конденсат скапливается на драйверах сервоприводов. Пришлось ставить дополнительные ТЭНы с терморегулятором. Китайцы в документации про это ни слова — видимо, для их климата это неактуально.

Перспективы модернизации и выводы

Сейчас тестируем систему лазерного контроля геометрии от немецкой компании — хотим подключить параллельно с родной системой ЧПУ. Проблема в синхронизации данных: китайское ПО не отдаёт полный доступ к регистрам управления. Возможно, придётся ставить внешний ПЛК для сбора телеметрии.

Для серийного производства мелких колец станок показывает себя хорошо — окупаемость около 2 лет. Но для штучных сложных заказов лучше доплатить за европейский аналог. Хотя если брать с полным сервисным сопровождением от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — риски снижаются процентов на 70.

Итог: станок работоспособен, но требует ?обкатки? под российские реалии. Главное — не экономить на пуско-наладке и сразу закладывать бюджет на доработки. И да, заключайте договор на техобслуживание непосредственно с заводом — посредники часто не могут оперативно решить вопросы с firmware.