
Когда видишь в спецификации ?китайский вертикальный кольцераскатной станок?, первое, что приходит в голову — это попытка сэкономить на классических европейских производителях вроде SMS group. Но за 12 лет работы с ковочным оборудованием я убедился: D51K-630B от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — это не просто дешёвый аналог, а скорее переосмысленная концепция под конкретные технологические задачи.
Начну с главного заблуждения: многие считают, что китайские станки собираются по устаревшим чертежам. В случае с D51K-630B это не так — здесь применена схема привода с двойной ременной передачей, что странно для оборудования такого класса. Обычно используют прямые зубчатые передачи, но инженеры lyjx.ru явно экспериментировали с виброустойчивостью. На практике это дало неожиданный плюс: при раскатке колец из нержавеющей стали 12Х18Н10Т биение уменьшилось на 0,3-0,5 мм по сравнению с нашим старым итальянским станком.
Система ЧПУ — это отдельная история. Заявлена поддержка G-кодов, но реально работать приходится через кастомный интерфейс. Первые две недели операторы постоянно жаловались на ?тормозной? отклик при вводе параметров. Разобрались — оказалось, проблема в настройках сетевого модуля. Китайцы ставят упрощённые компоненты, и если в цеху есть помехи от сварочных аппаратов, контроллер начинает сбоить. Решили экранированием кабелей.
Гидравлика — слабое место? Не совсем. На вертикальных кольцераскатных станках часто экономят на системе охлаждения масла, но здесь стоит двухконтурная система с алюминиевыми радиаторами. Правда, при температуре в цеху выше +35°C всё равно требуется дополнительный обдув — об этом нигде в документации не написано, пришлось выяснять опытным путём.
В 2022 году мы ставили D51K-630B на производство бандажей для железнодорожных колёс. Заготовки — сталь 60Г, диаметр от 800 мм. Станок отработал 11 месяцев без серьёзных сбоев, но потом начались проблемы с точностью позиционирования верхнего ролика. Выяснилось, что износился энкодер резольвера — деталь стоимостью 800 евро, которую пришлось ждать 3 недели. Вывод: для серийного производства нужен запас критичных компонентов.
А вот для штучных заказов — идеально. В прошлом месяце делали кольца из титанового сплава ВТ6, наружный диаметр 320 мм. Здесь проявилось преимущество цифровой подстройки — оператор мог в реальном времени корректировать скорость раскатки без остановки процесса. Потери материала сократились на 7-8% по сравнению с нашим старым оборудованием.
Не рекомендую этот станок для работы с цветными металлами — система подачи смазочно-охлаждающей жидкости не обеспечивает равномерное покрытие при малых диаметрах. Пробовали делать кольца из латуни Л63 — на поверхности оставались микротрещины. Техподдержка ООО Цзянсу Лунъянь Машинери предложила доработать форсунки, но это уже дополнительные затраты.
На сайте lyjx.ru пишут про ?интеллектуальное энергосберегающее оборудование?, но ни слова о том, что станок критичен к качеству электроэнергии. При скачках напряжения выше ±10% ЧПУ может сбросить настройки. Пришлось ставить стабилизатор — без него было три случая порчи заготовок.
Ещё момент: система автоматической центровки заготовки работает идеально только с идеально ровными заготовками. Если поступает поковка с отклонением по плоскости больше 1,5 мм — нужно переходить на ручное управление. Это увеличивает время подготовки на 15-20%.
Интересно, что производитель использует подшипники собственного производства — в спецификации указано LY-Bearing. По факту это доработанные подшипники FAG, но с меньшим ресурсом. На интенсивной работе их хватает на 2-3 года, потом нужна замена. Европейские аналоги стоят в 2,5 раза дороже, но служат дольше.
Когда ломается главный приводной двигатель — это катастрофа. У нас такой случай был в январе 2023-го. Официальный сервис ООО Цзянсу Лунъянь Машинери среагировал за 4 дня, но ремонт занял 3 недели — ждали компоненты из Китая. Хорошо, что был запасной станок.
Зато с программным обеспечением проблем нет — обновления прошивки выходят раз в полгода, устанавливаются через USB. Последнее обновление добавило функцию предсказания износа роликов — полезная вещь, хотя точность пока около 80%.
Пытались самостоятельно модернизировать систему охлаждения — установили дополнительные теплообменники. Это улучшило стабильность работы, но пришлось перепрошивать контроллер температуры — заводские настройки не рассчитаны на такие модификации.
Вертикальный кольцераскатной станок с ЧПУ D51K-630B — удачное решение для средних производств, где важна гибкость, а не только объёмы. Цена в 1,8 млн рублей против 3,5 млн у европейских аналогов оправдана, если готовы к особенностям эксплуатации.
Главный совет: обязательно заключайте расширенный сервисный контракт. Станок не ?работает из коробки? — нужна тонкая настройка под ваши материалы и технологии. Наша ошибка в первый год — экономия на пуско-наладочных работах, потом пришлось исправлять последствия.
Для массового производства лучше смотреть на более мощные модели, но для штучных и мелкосерийных заказов — один из лучших вариантов на рынке. Только не забывайте про запасные части и стабилизацию напряжения.