Китай вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-1000b заводы

Если говорить о D51K-1000B, многие сразу представляют универсальное решение для всех типов поковок, но на практике это не совсем так. В прошлом месяце разбирали случай на заводе в Липецке – закупили три таких станка для роторных дисков, а потом выяснилось, что калибровка валов требует дополнительной оснастки. Кстати, не путайте с устаревшими модификациями D51K-800 – у сотки совсем другой момент кручения.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

При первом запуске D51K-1000B удивила жесткость станины – монолитная балка сечением 420×380 вместо стандартных 350×300. Но через полгода эксплуатации заметили, что это не просто 'запас прочности'. При раскатке колец из жаропрочной стали ЭИ961 шаг подачи приходится увеличивать на 15-20%, иначе вибрация появляется даже на низких оборотах.

Система ЧПУ – тут есть нюанс. Производитель заявляет совместимость со всеми распространенными CAD/CAM системами, но на практике идеально работает только с собственным ПО от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Коллеги из Челябинска пробовали интегрировать с Siemens Sinumerik 840D – получилось, но при обработке конических колец терялась точность контура.

Охлаждение электродвигателей – момент, который часто упускают при выборе. В спецификациях пишут стандартные 40°C, но при работе с титановыми сплавами температура в цехе легко поднимается до 45°C. Пришлось докупать дополнительные теплообменники, хотя на сайте lyjx.ru в разделе 'Сервис' я потом нашел рекомендации по модернизации системы охлаждения для южных регионов.

Практические кейсы и типичные ошибки

В Новосибирске пытались использовать D51K-1000B для серийного производства подшипниковых колец. Технологи ошиблись с расчетом деформации – не учли, что при диаметре от 800 мм упругая деформация заготовки компенсируется только при 2-3 проходах. Результат – брак 23% в первой партии.

А вот в Казани сделали умнее – перед запуском в серию провели тесты на разных режимах скорости раскатки. Выяснилось, что для нержавеющей стали 12Х18Н10Т оптимальная скорость не 12 м/мин как в инструкции, а 9.5-10 м/мин. И еще важный момент – подача СОЖ должна быть не менее 45 л/мин, иначе стружка прилипает к роликам.

История с заменой подшипников – отдельная тема. На четвертом месяце работы зашумели опорные подшипники. По логике должны были быть SKF, но оказались китайские аналог LYC. Пришлось заказывать оригинальные через ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – вышло дороже, но зато полгода уже работают без нареканий.

Энергоэффективность vs производительность

Заявленное энергопотребление 28 кВт/ч – это при идеальных условиях. На практике, когда давим жаропрочные сплавы, счетчик показывает 32-35 кВт/ч. Но если сравнивать с немецкими аналогами – все равно экономия около 40%.

Система рекуперации энергии – спорный момент. В теории должна возвращать до 15% энергии при торможении валов. На практике эффективность не более 8-9%, да и то только при обработке цветных металлов. Для черных металлов эта функция практически бесполезна.

Интересный момент обнаружили при работе с алюминиевыми сплавами – автоматический режим экономии энергии иногда сбивает ритм обработки. Пришлось отключать эту функцию и переходить на ручное управление мощностью. Кстати, в новых моделях от Лунъянь Машинери уже исправили этот недостаток.

Сервисное обслуживание и запчасти

С гарантийным обслуживанием есть тонкость – официальный представитель в России есть только в Москве, а выездные специалисты приезжают не всегда оперативно. Для срочных решений лучше сразу заключать контракт на техобслуживание с местными сервисными центрами, которые прошли обучение у производителя.

По запчастям: шестерни редуктора лучше заказывать оригинальные. Пробовали ставить польские аналоги – вышли из строя через 3 месяца. Хотя валы можно смело использовать отечественного производства – проверяли на заводе в Екатеринбурге, работают нормально.

Система ЧПУ – если возникают сбои, не пытайтесь перепрошивать самостоятельно. В Тольятти был случай – перепрошили контроллер, после этого станок вообще перестал видеть датчики положения. Восстановление обошлось дороже, чем вызов специалиста изначально.

Перспективы модернизации и аналоги

Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери предлагает апгрейд до версии D51K-1000C – там улучшена система измерения диаметра и добавлена функция автоматической коррекции биения. Но стоит ли менять? На мой взгляд, для стандартных задач хватает и базовой версии.

Если сравнивать с корейскими аналогами – у D51K-1000B лучше обстоят дела с точностью позиционирования (±0.1 мм против ±0.15 мм), но хуже с скоростью переналадки. Немецкие станки конечно надежнее, но их стоимость в 2.5 раза выше.

Из интересных доработок – можно установить систему лазерного контроля толщины стенки. Мы тестировали такую на одном из станков – точность повысилась на 18%, но стоимость оснастки составила почти 20% от цены самого станка. Для массового производства невыгодно, а для штучных заказов – вполне оправдано.

В целом, если нужен надежный рабочий инструмент для серийного производства колец диаметром до 1000 мм – D51K-1000B один из лучших вариантов в своем классе. Главное – правильно настроить и не экономить на обслуживании.