Китай вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-1200b заводы

Когда слышишь про китайский вертикальный кольцераскатной станок, многие сразу думают о компромиссе между ценой и качеством. Но за 12 лет работы с ковочным оборудованием понял: тут важно не происхождение, а какие инженерные решения заложены в конструкцию. Возьмем D51K-1200B – если разбирать по винтикам, становится ясно, почему некоторые российские производства переходят именно на такие модели.

Конструктивные особенности D51K-1200B

Работал с этим станком на площадке в Новосибирске – сразу бросилось в глаза усиление станины. У китайских аналогов часто бывает 'игра' до 0,5 мм, здесь же зазор в направляющих не превышал 0,12 мм даже после двух лет эксплуатации. Кстати, о температурных деформациях: при -25°C в неотапливаемом цехе гидравлика запускалась с третьей попытки, но это скорее претензия к маслу, чем к конструкции.

Система ЧПУ – отдельная тема. Локальная адаптация под европейские протоколы иногда вызывала сбои при интеграции с системой CAD. Помню, в октябре 2022 пришлось перепрошивать контроллер – завод-изготовитель прислал обновление с опозданием на три недели. Зато после этого точность позиционирования улучшилась до 0,01° по углу раскатки.

Гидравлический привод выдерживает пиковые нагрузки до 18 кН, хотя в документации заявлено 15 кН. Проверяли при формовке колец из нержавейки 12Х18Н10Т – станок не ушел в аварию, хотя момент был близок к критическому. Но постоянно так работать не стоит – подшипниковые узлы начинают перегреваться уже через 40 минут.

Практика внедрения на российских предприятиях

В Нижнем Тагиле ставили три таких станка вместо немецкого аналога. Экономия в закупке 60%, но пришлось допиливать систему охлаждения – штатные радиаторы не справлялись при работе в три смены. Интересно, что ООО Цзянсу Лунъянь Машинери потом использовал этот кейс при доработке модели для северных регионов.

На их сайте https://www.lyjx.ru сейчас вижу уже обновленную версию с двухконтурным охлаждением. Кстати, по опыту скажу – их техподдержка отвечает в течение 24 часов, в отличие от многих других китайских производителей. В прошлом году помогали дистанционно диагностировать сбой энкодера – прислали пошаговую инструкцию с фото.

Что действительно важно – калибровка датчиков усилия. После 3000 часов работы начинается 'дрейф' показаний на 3-5%. Если вовремя не делать поверку, можно получить брак при раскатке тонкостенных колец. Мы обычно ставим напоминание в системе ТО каждые 750 моточасов.

Технологические ограничения и как их обходить

Максимальный диаметр заготовки 1200 мм – это при идеальных условиях. На практике, если работать с легированными сталями, лучше ограничиться 1100 мм. Иначе появляется вибрация при радиальной подаче свыше 2,5 мм/об. Кстати, для алюминиевых сплавов ограничений нет – проверяли на колесах для авиации.

Часто спрашивают про точность торцевого упора. В спецификациях пишут ±0,1 мм, но реально добиться ±0,05 мм, если использовать прижимные планки с пневмоприводом. Мы такие дорабатывали самостоятельно – заводской вариант слабоват.

Программное обеспечение Station Manager v3.2 иногда 'зависает' при импорте сложных 3D-моделей. Обнаружили, что проблема в обработке сплайнов – приходится упрощать геометрию в CAD-системе перед выгрузкой. Коллеги с Уралмаша говорили, что у них аналогичные сложности.

Сравнение с европейскими аналогами

Рядом с немецким Wagner чувствуется разница в плавности хода. Но за 1/3 цены получаем 85% производительности – для многих производств это оправданный выбор. Особенно если основной объем – серийные заказы, а не штучные изделия.

По расходу электроэнергии интересные данные: при одинаковой нагрузке D51K-1200B потребляет на 12-15% меньше, чем итальянские станки аналогичного класса. Думаю, это заслуга частотных преобразователей – у китайцев они последнего поколения, тогда как европейские производители иногда экономят на этом узле.

Запасные части – отдельная история. Подшипники качения лучше сразу менять на японские NTN – штатные выходят из строя через 8-10 месяцев интенсивной работы. А вот зубчатые передачи вполне надежные – ни разу не сталкивался с заменой шестерен за 4 года наблюдений.

Рекомендации по обслуживанию

Раз в две недели обязательно проверять зазоры в редукторе – китайская сталь 'садится' быстрее европейской. Особенно внимание на пару 'червяк-колесо' – люфт более 0,3 мм уже критичен.

Гидравлическую жидкость меняйте чаще, чем рекомендует производитель – через 2000 моточасов вместо 3000. В наших условиях с перепадами температур фильтры забиваются быстрее. Проверено на пяти предприятиях – где следили за этим, там не было проблем с золотниками.

Электрошкаф требует принудительного обдува летом – температурный датчик срабатывает при +45°C, а в жару в цехе бывает и больше. Ставили дополнительные вентиляторы – проблема ушла.

В целом, если рассматривать китайский вертикальный кольцераскатной станок как рабочую лошадку для серийного производства – выбор логичный. Для уникальных сложных деталей лучше смотреть в сторону европейской техники, но для 80% задач D51K-1200B справляется на твердую четверку. Главное – не экономить на пусконаладке и первом ТО.