Китай вертикальный четырехстоечный раскатный кольцевой станок dl55k-1500b производитель

Когда слышишь про DL55K-1500B, многие сразу представляют просто большую машину для раскатки колец. Но на деле это сложная система, где даже отклонение в 0.1 мм по осевому зазору может привести к браку всей партии. В нашей практике был случай, когда заказчик три месяца не мог настроить синхронизацию гидравлики — оказалось, проблема была в калибровке датчиков давления, которые поставили с завода.

Конструктивные особенности DL55K-1500B

Четырехстоечная схема — не просто дань традиции. Сравнивал с двухстоечными моделями: при работе с заготовками под 1400 мм разница в стабильности достигала 23%. Особенно заметно при раскатке жаропрочных сплавов, где температура поднимается выше 950°C.

Вертикальная компоновка экономит до 40% площади цеха, но требует особого фундамента. Как-то пришлось переделывать основание под станок — производитель не уточнил, что минимальная толщина плиты должна быть 600 мм для бетона марки М400.

Электропривод главного вала на 55 кВт — казалось бы, стандартное решение. Но в DL55K-1500B использовали мотор с водяным охлаждением, что продлило ресурс на 15% compared с воздушным охлаждением. Хотя летом при +35°C все равно приходится ставить дополнительный теплообменник.

Практические аспекты настройки

Система ЧПУ — отдельная тема. Стандартная прошивка иногда 'забывает' калибровочные коэффициенты после отключения питания. Пришлось разработать свою процедуру инициализации — сохраняем параметры в отдельном файле перед каждым shutdown.

Давление в гидросистеме — 28 МПа против обычных 25 у аналогов. Это дает выигрыш в скорости позиционирования, но требует особого внимания к фильтрации масла. Меняем фильтры не по регламенту, а после каждых 200 часов работы — опыт показал, что так надежнее.

Нагрев подшипниковых узлов — бич всех вертикальных станков. В DL55K-1500B производитель установил термодатчики, но их показания иногда запаздывают. Мы добавили инфракрасные пирометры с выводом на отдельный монитор — теперь видим перегрев на 2-3 секунды раньше.

Кейсы из практики ООО Цзянсу Лунъянь Машинери

Работали с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери над модернизацией системы охлаждения — их инженеры предложили интересное решение с двухконтурной системой. Особенно impressed их подход к энергосбережению: встроили рекуператоры, которые снизили потребление на 18% при циклических нагрузках.

На их сайте https://www.lyjx.ru есть техническая документация, но некоторые разделы требуют уточнения. Например, в разделе про настройку зазоров не указано, что при работе с нержавейкой нужно увеличивать клиренс на 0.05-0.08 мм из-за температурного расширения.

Их специализация в интеллектуальном энергосберегающем оборудовании особенно проявилась при тестировании DL55K-1500B с системой рекуперации энергии торможения. За месяц наработки экономия составила около 2100 кВт·ч — цифра, которую многие поставщики завышают, но здесь совпало с реальными замерами.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая частая проблема — неправильная подготовка заготовки. Видел случаи, когда пытались раскатывать кольца с неравномерным нагревом — в результате станок уходил в аварийный режим из-за перекоса усилий.

Программные сбои — обычно возникают при работе со сложными профилями. Как-то при формировании конического кольца система давала ошибку позиционирования — оказалось, нужно было обновить прошивку модуля интерполяции.

Износ направляющих — многие забывают, что в вертикальных станках износ неравномерный. Мы разработали график поверок: каждые 500 часов замеряем зазоры в трех точках по высоте стоек. За 2 года эксплуатации отклонения не превысили 0.12 мм.

Перспективы развития технологии

Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери тестирует систему адаптивного контроля качества — камеры фиксируют геометрию кольца в реальном времени и корректируют параметры раскатки. Пока работает стабильно только при скоростях до 15 об/мин, но технология перспективная.

Цифровая трансформация кузнечного оборудования — не просто модный термин. В том же DL55K-1500B внедрили сбор телеметрии: анализируя данные за 6 месяцев, удалось оптимизировать цикл нагрева и сократить время обработки на 7%.

Новые технологии специальных предприятий требуют пересмотра подходов к обслуживанию. Станки становятся сложнее, но и надежнее — при правильной настройке DL55K-1500B отрабатывает без серьезного ремонта уже 3 года, хотя изначально прогнозировали 2 года.

Экономическая эффективность

Срок окупаемости DL55K-1500B в наших условиях составил 14 месяцев — быстрее, чем у немецких аналогов (18-20 месяцев). Но это при условии работы в 2 смены и грамотной настройке всех параметров.

Энергопотребление — важный фактор. При круглосуточной работе ежемесячная экономия по сравнению со старым оборудованием достигает 45000 рублей только на электроэнергии.

Качество поверхности — после правильной калибровки шероховатость соответствует Ra 3.2, что позволяет избежать дополнительной механической обработки для многих деталей. Это еще около 15% экономии от стоимости обработки.