Китай вертикальный четырехстоечный раскатный кольцевой станок завод

Когда слышишь про Китай вертикальный четырехстоечный раскатный кольцевой станок завод, многие сразу думают о дешёвых аналогах. Но на деле, те же ООО Цзянсу Лунъянь Машинери давно ушли от простого копирования — их установки для цифровой ковки порой дают фору европейским моделям по точности проката тонкостенных колец.

Почему именно четырёхстоечная схема?

Вертикальная компоновка со стойками — не прихоть, а расчёт на устойчивость при радиальных нагрузках. Помню, на тестовом прокате колец для ветрогенераторов (толщина стенки 45 мм) инженеры ООО Цзянсу Лунъянь Машинери специально добавляли асимметричную загрузку. Стойки гасили вибрации, хотя по логике должны были появиться биения.

Раньше думал, что гидравлика в таких станках — слабое место. Но на их стендах видел, как система адаптивного давления подстраивается под неоднородность заготовки. Это критично для авиационных компонентов, где перепад в 0.5 мм уже брак.

Кстати, ошибочно считать, что все китайские производители экономят на датчиках. У lyjx.ru в базовой комплекте идёт мониторинг температуры подшипниковых узлов — мелочь, но на трёхсменной работе спасала от внезапного простоя.

Цифровизация не для галочки

На их стенде в Чанчжоу показывали, как вертикальный раскатный станок интегрирован в систему управления техпроцессом. Не просто ?экран с кнопками?, а алгоритм, предсказывающий износ валков по истории нагрузок. Для ремонтных цехов это может быть избыточно, но для серийного выпуска колец подшипников — сокращает простои на 15-20%.

Заметил, что некоторые конкуренты до сих пор используют позиционирование с обратной связью только по энкодеру. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери добавили лазерный сканер для контроля геометрии кольца в реальном времени — особенно важно при работе с титановыми сплавами, где пружинение непредсказуемо.

Проблема, с которой столкнулись: их ПО иногда конфликтует со старыми ЧПУ от Siemens. Пришлось перепрошивать контроллеры, но зато теперь станок может хранить параметры для 200+ типоразмеров колец.

Энергоэффективность против реалий

Заявленное ?интеллектуальное энергосбережение? — не маркетинг. В режиме ожидания приводы переходят на пониженное напряжение, но вот при резком старте всё равно наблюдались провалы в сети. Решили установить буферные конденсаторы — рекомендация от техотдела lyjx.ru, хотя в паспорте станка такого нет.

Интересно, что рекуперация энергии при торможении главного вала действительно работает. Замеряли на прокатке колец диаметром 3.2 м — экономия до 8% против аналогичного немецкого оборудования. Но это в идеальных условиях, а при работе с легированными сталями эффект снижается вдвое.

Важный нюанс: их станки калибруются под напряжение 380В ±5%. При скачках выше 10% уже срабатывает защита — приходится ставить стабилизаторы, хотя производитель утверждает, что это избыточно.

Специфика под разные материалы

Для нержавеющих сталей серии 300 они предлагают опциональное охлаждение валков. Без него при непрерывной работе больше 4 часов появляется риск налипания стружки на направляющие. Проверяли на прокатке колец для химического реактора — без охлаждения биение достигло 0.3 мм против допустимых 0.1.

А вот с алюминиевыми сплавами пришлось повозиться. Датчики усилия не всегда корректно считывали деформацию — инженеры ООО Цзянсу Лунъянь Машинери доработали прошивку, добавив калибровку под мягкие металлы. Теперь станок может работать даже с медными заготовками, хотя изначально не позиционировался для этого.

Кстати, их раскатной кольцевой станок базовой комплектации не подходит для жаропрочных сплавов — требуется версия с принудительным охлаждением зоны реза. Узнали об этом только после пробного проката никелевого кольца, когда деформировались направляющие.

Сервис как часть технологии

Неожиданно поразила их система удалённой диагностики. При поломке датчика давления в Новосибирске специалист из Китая в онлайн-режиме перенастроил алгоритм под резервный сенсор — цех не останавливался. Хотя изначально относился к таким историям скептически.

Поставки запчастей — слабое место. Подшипники качения для главного привода приходится ждать 6-8 недель. Советую сразу заказывать расширенный складской комплект, особенно если станок работает в три смены.

На https://www.lyjx.ru выложены 3D-модели наиболее изнашиваемых узлов. Это реально помогает — наш техотдел печатает на 3D-принтере шаблоны для юстировки, не дожидаясь официальных калибровочных приспособлений.

Что в сухом остатке?

Их четырехстоечный раскатной станок — не панацея, но для 80% задач в металлообработке достаточно. Главное — сразу закладывать бюджет на доработки под конкретное производство. Те же системы ЧПУ хоть и современные, но требуют адаптации под местные стандарты.

Сейчас присматриваюсь к их новой модели с активной системой виброгашения. Если верить техописанию, она позволяет увеличить скорость проката на 12% без потери точности. Проверим в следующем месяце — уже заказали тестовый прогон для колец шасси грузовиков.

В целом, ООО Цзянсу Лунъянь Машинери доказали, что китайское оборудование может быть не просто дешёвым, а технологически обоснованным. Хотя определённые компромиссы в надёжности отдельных компонентов всё же есть.