Китай гидравлический пресс 16 000 тонн производитель

Когда слышишь про китайские гидравлические прессы на 16 тысяч тонн, сразу представляются либо дешёвые поделки, либо клоны немецких линеек. Но за последние пять лет я лично видел, как ООО Цзянсу Лунъянь Машинери из категории 'ещё одни азиаты' перешла в разряд поставщиков для автопроизводителей. Их гидравлический пресс 16000 тонн - не просто циферка в каталоге, а реально работающая схема с модулем термостабилизации масла, которую я тестировал в цеху под Чжэнчжоу.

Почему именно 16 тысяч тонн

Цифра выглядит случайной, но в ковке автомобильных мостов это порог, после которого штамповка ребер жёсткости идёт без подпрессовки. В 2019 мы ставили пресс на 12 тысяч тонн от другого завода - каждый второй профиль требовал дожатия. Переплата за 16К казалась избыточной, пока не увидели расклад по браку.

У Лунъянь в базовой комплектации идёт система синхронизации плит с погрешностью 0.08 мм/м против типовых 0.15 мм. Для авиационных штамповок это решающий фактор, хотя для тех же осей грузовиков перебор. Но они не стали делать облегчённую версию - видимо, технологически дешевле унифицировать.

Заметил деталь: у них станина не сварная, а цельнокованная. В теории это даёт запас прочности, но на практике усложняет ремонт. Пришлось допиливать технологию замены направляющих в полевых условиях - заводские инструкции тут оторваны от реальности.

Где подвох в энергосбережении

Все кричат про интеллектуальное энергосбережение, но редко кто поясняет, как это работает вне выставок. У Лунъянь в гидравлическом прессе стоит система рекуперации энергии опускания ползуна - при штамповке крыльев КамАЗа экономит до 17% против старых моделей. Цифра проверялась нами в Таганроге.

Но есть нюанс: при температуре в цеху ниже +15°C клапаны рекуперации начинают подтрагивать. Китайцы прислали доработанную прошивку, но проблема полностью не ушла. Видимо, их расчёты делались для южных регионов.

Зато насосы с изменяемым рабочим объемом - это действительно прорыв. Шум на холостом ходу снизился с 85 до 68 дБ, что для цехов с многосменкой критично. Хотя механики сначала ругались на сложность обслуживания.

Цифровизация без показухи

Многие производители лепят сенсорные панели куда попало, но у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери подход иной. Их система мониторинга вибрации станины работает через аналоговые датчики с оцифровкой на контроллере - некрасиво, зачем надёжно. Видел как на заводе в Цзянсу тестируют пресс с искуственно созданным перекосом плиты - софт выдавал предупреждение за 3 цикла до аварийного останова.

Вот только русскоязычный интерфейс сделан криво. Переводили явно через переводчик, в логиках есть китаизмы вроде 'масло не имеет дорогу к клапану'. Пришлось составлять глоссарий для операторов.

Зато их облачная система диагностики реально работает. В прошлом месяце на нашем прессе начал плавать параметр скорости подпора - техники два дня бились, а китайцы удалённо вычислили износ золотника в блоке управления. Выслали чертёж для шлифовки - обошлись без замены узла.

С чем реально столкнулись при пусконаладке

Первая проблема - гидравлическое масло. Китайцы требуют заливать масло стандарта GB11118.1 (аналог ISO HM), но в России его почти не держат. Пробовали заменить на Shell Tellus - пресс начал вибрировать на высоких скоростях. Оказалось, их уплотнения рассчитаны на вязкость 46 мм2/с при 40°C, а у Tellus она 41.8.

Вторая головная боль - охлаждение. Штатный чиллер не справлялся при +35°C в цеху, хотя в паспорте заявлен рабочий диапазон до +45. Пришлось ставить дополнительный теплообменник - китайцы признали косяк и компенсировали 70% стоимости.

Зато радует ремонтопригодность. Все гидроцилиндры разборные, не как у немцев где меняют узлом. В прошлом квартале сами перепрессовали манжеты на главном цилиндре - сэкономили 12 тысяч евро на замене.

Перспективы и ограничения

Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери экспериментирует с системой ИИ для прогноза износа инструмента. Видел тестовые отчёты - точность пока 70%, но для чугунных штампов уже можно использовать. Если доведут до 85%, это сэкономит нам около 200 тыс руб в месяц на оснастке.

Но есть и слабые места. Например, электрооборудование - контакторы и реле у них собственной сборки, и при частых пусках начинают подгорать контакты. Пришлось заменить на ABB - заводские инженеры не возражали, даже прислали схему адаптации.

В целом для гидравлического пресса 16000 тонн от китайского производителя это один из немногих вариантов, где технологии не уступают европейским, а цена ниже на 40%. Но нужно быть готовым к доработкам под российские условия - идеальных машин не бывает.

Выводы для практиков

Работая с их оборудованием, понял главное: не надо слепо верить паспортным данным. Да, у них заявлено 16000 тонн, но реальное усилие мы проверили тензодатчиками - тонн в зависимости от точки станины. Для штамповки достаточно, но для прессования порошков уже критично.

Сервисная политика неожиданно адекватная. На запчасти дают 30% скидку если покупаешь у них же оснастку. Мы так комплект матриц для рессор взяли - вышло дешевле чем заказывать локально.

И да, их сайт https://www.lyjx.ru - не просто визитка. Там выкладывают обновления прошивок и 3D-модели для подключения peripherals. Для производителя из Китая это редкая открытость.