Китай гидравлический пресс 8000 тонн заводы

Когда говорят про гидравлический пресс 8000 тонн, многие сразу думают о гигантских станинах и автоматических линиях. Но на деле ключевое — не тоннаж, а как эта сила распределяется. Видел проекты, где заказчик гнался за цифрой, а потом плиты гуляли с отклонением в миллиметры. У нас в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери сначала считают деформацию заготовки, а уже потом подбирают пресс.

Почему 8000 тонн — это не просто цифра

В 2021 году собирали пресс для штамповки авиационных лопаток. Заказчик требовал именно 8000 тонн, но при тестах выяснилось — для его сплавов хватило бы и 7500. Однако в техпроцессе была операция с подпрессовкой в холодном состоянии, где пиковые нагрузки достигали как раз 8000. Пришлось пересчитывать гидросистему, чтобы избежать ?мёртвых зон? в крайних положениях.

Часто упускают момент с энергопотреблением. Наш интеллектуальный пресс на том же проекте снизил расход на 18% за счёт рекуперации в пиковых режимах. Но это потребовало ставить дополнительные аккумуляторы — клиент сначала сопротивлялся, пока не увидел счёт за электричество.

Кстати, о ООО Цзянсу Лунъянь Машинери: их подход к цифровизации ковки — это не про ?умные датчики?, а про алгоритмы предсказания износа плит. В том же авиационном проекте система предупредила о риске коробления через 47 тысяч циклов. Заменили матрицу заранее — избежали простоя.

Ошибки при выборе гидравлики

Как-то разбирали аварию на заводе в Свердловской области — там китайский пресс вроде бы той же тоннажности порвал шток. Оказалось, местные технологи не учли скорость поджатия при работе с титаном. Наши расчёты показывают: для 8000 тонн и скоростных операций нужны золотники с пропускной способностью от 450 л/мин. Иначе — гидроудар.

Ещё нюанс — температура масла. В том провальном проекте стоял обычный теплообменник, хотя для циклов ковки с паузами менее 40 секунд нужна система с принудительным охлаждением. Мы в lyjx.ru теперь всегда запрашиваем график работы — даже если клиент говорит ?штампуем 8 часов в сутки?.

Кстати, на сайте https://www.lyjx.ru есть кейс по прессу для роторных штамповок — там как раз подробно разобраны режимы работы гидравлики при переходе на 8000 тонн. Не реклама, а действительно полезный материал.

Цифровая трансформация в кузнечном оборудовании

Многие до сих пор считают, что цифровизация — это просто датчики на прессе. На самом деле в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери пошли дальше — их система строит 3D-модель износа инструмента на основе данных с тензодатчиков. В прошлом месяце на заводе в Таганроге такая модель предсказала трещину в матрице на 2000 циклов раньше планового ТО.

Но есть и подводные камни. Например, при внедрении системы мониторинга для гидравлический пресс 8000 тонн столкнулись с проблемой — вибрации от соседнего молота создавали помехи в показаниях. Пришлось разрабатывать фильтры с учётом резонансных частот именно для ковочных цехов.

Интересно, что сами технологи иногда сопротивляются цифровизации. На том же таганрогском заводе старший мастер сначала вручную проверял все показания системы, пока не убедился в точности прогнозов после трёх случаев предотвращения поломок.

Энергосбережение — не то, о чём думают

Когда речь идёт про интеллектуальное энергосберегающее оборудование, все сразу вспоминают про двигатели и насосы. Но главный потенциал — в оптимизации холостых ходов. На прессе 8000 тонн за счёт системы предварительного позиционирования удалось сократить время цикла на 0,8 секунды — это дало экономию 240 кВт?ч в смену.

Правда, пришлось повозиться с настройками — сначала система ?дёргала? пресс при точном позиционировании, пока не настроили плавный разгон на последних 10 см хода ползуна.

В ООО Цзянсу Лунъянь Машинери сейчас тестируют систему рекуперации энергии при опускании ползуна — предварительные расчёты показывают экономию до 12% даже при интенсивной работе. Но пока сложно с надёжностью аккумуляторов в условиях вибраций.

Специфика работы с новыми технологиями

Последний проект для завода тяжёлого машиностроения показал — даже при наличии гидравлический пресс 8000 тонн нового поколения возникают проблемы с совместимостью оснастки. Старые матрицы, рассчитанные на прессы с жёсткой станиной, давали перекосы на нашем оборудовании с адаптивной системой выравнивания.

Пришлось разрабатывать переходные плиты — и это добавило 3 недели к сроку запуска. Зато теперь у завода есть универсальное решение для всего парка оснастки.

Кстати, о ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — их отдел исследований действительно глубоко погружается в проблемы конкретных производств. Когда мы столкнулись с проблемой упругой деформации станин при штамповке длинномерных деталей, их инженеры предложили нестандартное решение с дополнительными опорами — хотя такого нет в стандартных каталогах.

В итоге получается, что выбор гидравлический пресс 8000 тонн — это всегда компромисс между паспортными характеристиками и реальными технологическими процессами. И как показывает практика, без глубокого анализа именно ваших операций даже самое современное оборудование может не раскрыть свой потенциал.