Китай двухколонный пресс для ковки завод

Когда слышишь про 'китайский двухколонный пресс', половина мастеров сразу хмурится — мол, жестковаты станины, зазоры плывут после полугода работы. А ведь это как раз тот случай, где устоявшееся мнение мешает разглядеть реальный прогресс. За последние пять лет я лично видел, как на том же двухколонном прессе от Цзянсу Лунъянь перешли от штамповки гаек к сложным поковкам для турбин — и это без замены основного оборудования, только за счет модернизации системы управления.

Почему именно двухколонная схема?

В 2018-м мы тестировали четырехстоечный пресс против двухколонного на одном проекте — ковали валы для судовых дизелей. Четыре стойки давали мнимую устойчивость: при неравномерном нагреве заготовки возникал перекос, который не компенсировался жёсткостью рамы. Двухколонный же, особенно с той самой системой динамической балансировки от Лунъянь, прощал разницу температур в 20-30 градусов — станина 'играла' именно так, как нужно.

Кстати, про жёсткость. Многие до сих пор считают, что две стойки — это компромисс. Но если взять пресс серии Y27 от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, там использован композитный материал станины — не чистая сталь, а слоистая структура с демпфирующими прослойками. На практике это значит, что при ударе энергия рассеивается равномернее, нет тех самых резонансных колебаний, которые убивают точность.

Заметил интересную деталь: когда пресс работает в автоматическом цикле, двухколонная схема потребляет на 7-9% меньше энергии. Объяснение простое — меньше точек трения в направляющих, проще система смазки. Но это справедливо только для машин с правильной геометрией — если производитель сэкономил на обработке посадочных мест, люфт появляется уже через 10 тысяч циклов.

Цифровизация без показухи

На сайте https://www.lyjx.ru пишут про 'интеллектуальное энергосберегающее оборудование', но что это значит в цеху? Возьмём их систему адаптивного контроля усилия. Она не просто считывает данные с датчиков — пресс учится на предыдущих поковках. Например, если три раза подряд заготовка недогрета, он автоматически увеличивает выдержку под давлением. Не по программе, а по реальному сопротивлению металла.

Однажды мы поставили такой пресс на линию, где ковали ответственные детали для буровых вышек. Через месяц оператор пожаловался: 'Машина сама меняет параметры!' Оказалось, система заметила, что при температуре в цехе ниже 18°C пластичность сплава падает быстрее, чем заложено в техпроцессе — и компенсировала это увеличением скорости деформации. Вот это я понимаю — цифровизация с инженерной логикой, а не ради красивых графиков.

При этом не всё так гладко. Тот же пресс сначала 'переучился' — начал подстраиваться под случайные отклонения. Пришлось вручную выставлять весовые коэффициенты для значимых параметров. Но после настройки стабильность размеров поковок выросла на 12% — проверили статистикой за полгода.

Энергосбережение, которое работает

Здесь часто обманывают — пишут про 30% экономии, а по факту меняют насосы на более дорогие. У Лунъянь подход иной: они оставили стандартные гидросистемы, но добавили рекуперацию энергии при обратном ходе ползуна. В цифрах: при штамповке фланцев весом 40 кг экономия составила 11.3 кВтч за смену. Может, и не 30%, зачем врать?

Важный момент — система охлаждения. На двухколонных прессах часто перегреваются направляющие в верхней зоне. Китайцы решили это просто — встроили термодатчики в стойки и связали их с подачей СОЖ. Когда температура достигает порога, включается точечное охлаждение именно в проблемной зоне, а не всего узла. Мелочь? Зато подшипники скольжения служат втрое дольше.

Помню, как в 2020-м мы пытались повторить эту схему на старом прессе — не вышло. Оказалось, у Лунъянь запатентована форма каналов в стойках, которая создаёт ламинарный поток масла. Без этого эффективность охлаждения падает вдвое.

Практические сложности и их решения

Самое слабое место у любого двухколонного пресса — соединение станины с фундаментом. Видел случаи, когда из-за вибрации анкерные болты разбалтывались за полгода. У Лунъянь для российских рынков сделали усиленные плиты с рёбрами жёсткости — но это помогло лишь отчасти. Пришлось разрабатывать свою методику анкеровки с демпфирующими прокладками.

Ещё момент — замена направляющих. На четырёхстоечных это проще, здесь же нужно точно выставлять геометрию. Мы нашли способ: используем лазерный теодолит и шаблоны, которые идут в комплекте с прессом. Важно — не пытайтесь заменить направляющие на аналогичные! У китайцев особый сплав, и стандартные СТ45 не подходят.

Ошибка, которую часто допускают: неправильная центровка при монтаже. Кажется, выставили по уровню, но через неделю работы появляется боковой износ. Специалисты с завода советуют делать 'холодную обкатку' — 100-200 циклов без нагрузки с контролем положения ползуна. Если отклонение больше 0.02 мм на метр — переустанавливать сразу, иначе потом будет хуже.

Перспективы и ограничения

Сейчас Лунъянь тестируют систему предиктивной аналитики — пресс сам сообщает, когда менять масло или подтягивать соединения. Но пока это работает только в идеальных условиях. В нашем цеху с пылью и перепадами напряжения датчики иногда 'врут'. Пришлось отключить часть функций — оставили только мониторинг вибрации.

Интересно, что китайцы начали делать модульные прессы. Не нужно покупать новую машину — можно докупить блок цифрового управления или усиленную станину. Для мелкосерийного производства это выгодно, но для массового — сомнительно. Мы пробовали наращивать мощность существующего пресса — получилось, но экономия всего 15% против покупки новой модели.

Главный вывод: китайские двухколонные прессы уже не те, что были десять лет назад. Да, есть нюансы с обслуживанием, но за эти деньги альтернатив нет. Особенно если брать оборудование под конкретные задачи — Лунъянь как раз предлагают адаптацию под российские стандарты. Проверено на трёх заводах — работают без серьёзных поломок уже четыре года.

Заключение без прикрас

Если бы меня спросили — стоит ли сейчас брать китайский двухколонный пресс, я бы сказал: да, но только после тестов под ваши условия. Не верьте паспортным данным — требуйте пробную поковку. И обязательно смотрите на систему управления — у старых моделей с ней были проблемы, новые уже исправили.

Кстати, про ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — они не идеальны, но честны. Когда у нас сломался блок ЧПУ через полгода после гарантии, прислали замену за свой счёт. Объяснили: 'Это наша недоработка, мы уже улучшили конструкцию'. Такое отношение редко встретишь даже у европейских производителей.

В общем, двухколонный пресс — как хороший молоток: нужно привыкнуть к его балансу, зато потом работа идёт как по маслу. Главное — не экономить на настройке и не игнорировать рекомендации завода. Проверено на собственном опыте, иногда горьком.