Китай двухколонный пресс для ковки заводы

Когда слышишь про ?китайские двухколонные прессы?, половина инженеров сразу представляет громоздкие стальные конструкции с гидравликой 90-х. Но те, кто реально работал на заводах в Цзянсу, знают: тут уже лет пять как пошли по пути гибридных решений. Взять хотя бы двухколонный пресс от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – внешне классика, а внутри уже встроена система мониторинга деформации в режиме реального времени. Раньше приходилось ставить дополнительные датчики, сейчас это базовый функционал.

Почему именно двухколонная схема до сих пор актуальна

До 2020 года многие прогнозировали смерть двухколонных систем – мол, одноколонные компактнее, четырехколонные стабильнее. Но практика показала: для ковки средних деталей (например, фланцев для энергетики) двухколонный вариант остается золотой серединой. Особенно когда речь о ремонте существующих цехов – перестраивать фундаменты под четыре колонны дороже, чем адаптировать старые площадки под две.

На том же заводе в Нанкине видел, как старый советский пресс модернизировали по схеме Лунъянь: оставили колонны и станину, заменили гидравлику и добавили контроллер с предустановленными режимами для разных марок стали. Инженеры сначала ворчали, что китайская электроника не выдержит вибраций, но через полгода признали – система пережила три аварийных остановки без сбоев.

Кстати, про вибрации – это отдельная история. В двухколонных прессах всегда есть риск перекоса, если не соблюдать температурный режим штамповки. Однажды пришлось разбирать узел крепления плиты именно из-за этого: оператор сэкономил на прогреве, получил разницу в 2 мм между колоннами. Пришлось экстренно останавливать линию.

Цифровизация как есть, а не как в рекламе

Все говорят про ?интеллектуальное оборудование?, но на деле 70% систем сбора данных на ковочных прессах работают в автономном режиме. Лунъянь пошли дальше – их система на двухколонный пресс передает данные о нагрузке не только оператору, но и в отдел планирования ремонтов. Видел как раз на их стенде в Шанхае: пресс формирует поковку, а на планшете уже подсвечивается износ направляющих колонн с прогнозом остаточного ресурса.

Правда, есть нюанс – такая система требует постоянного обновления библиотеки материалов. Когда ковали титановый сплав ВТ6, пришлось вручную вносить поправки в алгоритм, потому что стандартные настройки для стали давали погрешность в 12% по усилию.

Самое ценное в их подходе – не сам пресс, а методология. Они не просто продают оборудование, а сопровождают его цифровым двойником технологического процесса. Для среднего завода это иногда важнее, чем железо – можно заранее просчитать, как поведет себя пресс при переходе на новый тип заготовок.

Энергосбережение: где реальная экономия, а где маркетинг

Заявленные 30% экономии энергии – цифра достижимая, но только при полном пересмотре всего технологического цикла. Если просто заменить старый пресс на новый от Лунъянь, но оставить тот же график работы – будет максимум 15-18%. Лично проверял на заводе в Сучжоу: там перешли на каскадную систему насосов и изменили программу охлаждения штампов между операциями.

Интересный момент с рекуперацией – в двухколонных прессах проще реализовать систему возврата энергии в сеть при холостом ходе. Но для этого нужна модернизация электрощитовой, что многие недооценивают. Приходилось видеть, как пресс стоял месяц без работы именно из-за этого – заказчик сэкономил на силовой электронике.

Кстати, про кузнечного оборудования – у Лунъянь есть опция с адаптивным расходом масла в зависимости от температуры в цеху. Мелочь, но для южных регионов Китая критично. Летом в Фучжоу без такой системы производительность падала на 25% из-за перегрева гидравлики.

Специфика работы с российскими предприятиями

Через https://www.lyjx.ru часто поступают запросы от уральских заводов – им важна не столько цифровизация, сколько возможность работать в режиме неполной загрузки. Их технологи уточняют: можно ли настроить пресс на 3-4 часа в день без потери точности? Оказалось, что да – в конструкции предусмотрен режим ?консервации? с поддержанием температуры в гидросистеме.

Еще момент – запчасти. Для российских клиентов Лунъянь разработали модульную систему замены узлов. Например, направляющие колонны можно менять без демонтажа всей станины. Это прямое следствие обратной связи от эксплуатации – на том же Челябинском тракторном заводе как-то пришлось ремонтировать пресс с полным разбором, что заняло 3 недели вместо возможных 5 дней.

Кстати, их пресс для ковки в базовой комплектации идет с защитой от ?русской зимы? – уплотнения из морозостойкой резины и подогрев масляного бака. Казалось бы, мелочь, но без этого в Красноярске один пресс встал на весь январь – масло загустело настолько, что порвало шланги высокого давления.

Ошибки, которые лучше не повторять

Самая частая проблема при запуске – игнорирование калибровки датчиков усилия. Как-то на запуске линии в Шэньяне пропустили этот этап, в результате пресс выдавал перегрузку в 15% на штатных режимах. Пришлось экстренно вызывать инженеров с калибровочным оборудованием – простой линии обошелся в 2 млн юаней.

Еще один нюанс – совместимость с оснасткой от старых производителей. Двухколонные прессы Лунъянь теоретически принимают стандартные плиты, но на практике часто требуется доработка посадочных мест. Лучше сразу заказывать оснастку у них же – экономит 2-3 недели на подгонке.

И да, никогда не экономьте на обучении операторов. Видел случай, когда опытный кузнец пытался управлять цифровым прессом ?по старинке? – в результате сломал матрицу стоимостью с автомобиль. Теперь Лунъянь включают в контраст обязательные тренинги на русском языке – это к вопросу про ООО Цзянсу Лунъянь Машинери и их подход к клиентам.

Что в итоге выбирают практики

Сейчас тенденция такая – берут двухколонный пресс базовой комплектации, но с запасом по модернизации. Например, ставят усиленные колонны (даже если сейчас не нужно), закладывают места для дополнительных датчиков. Лунъянь как раз предлагают такую опцию – можно потом докупить модуль предиктивной аналитики без остановки производства.

Из последнего – начали внедрять систему управления через облако. Сначала относился скептически, но на тестовом участке в Ухани это позволило сократить количество персонала на 20%. Правда, пришлось нанимать IT-специалиста для поддержки – традиционные механики с такими задачами не справляются.

Если резюмировать – двухколонный пресс от китайских производителей типа Лунъянь уже не ассоциируется с низким качеством. Скорее это разумный компромисс между ценой и функционалом, особенно для предприятий, которые только начинают цифровую трансформацию. Главное – не повторять чужих ошибок и сразу проектировать систему ?с запасом? на будущие апгрейды.