Китай двухстоечный ковочный пресс заводы

Когда слышишь про ?китайские двухстоечные ковочные прессы?, у многих сразу возникает образ громоздких советских Молотов — шумных, с постоянно текущими сальниками. Но за последние пять лет я лично видел, как на том же двухстоечном ковочном прессе от Цзянсу Лунъянь Машинери штампуют лопатки турбин с точностью до микрона. Парадокс в том, что до сих пор даже некоторые технологи на заводах Урала уверены, будто китайское оборудование — это вечный компромисс между ценой и надёжностью. А ведь если разобраться, именно двухстоечная схема у них стала основой для той самой ?цифровой кузницы?, о которой лет десять назад все только мечтали.

Почему именно двухстоечная конструкция?

В 2018 году мы тестировали на площадке в Челябинске пресс от Лунъянь — модель DSH-4000. Тогда я впервые обратил внимание на рёбра жёсткости на станине: не симметричные, как у немцев, а с переменным сечением. Инженер из их команды пояснил, что это результат анализа деформаций при штампе поковок с эксцентричной нагрузкой. Кстати, позже мы намеренно давали перекос в 15 мм — станина ?играла?, но без остаточных деформаций.

Часто спорят про гидравлику: мол, китайцы ставят насосы Bosch Rexroth, и вся их ?инновационность? сводится к сборке. Но в том же DSH-4000 стояла система синхронизации стоек с собственными датчиками — при ходе ползуна 800 мм расхождение было не больше 0,02 мм. Я как-то разбирал отчёт их лаборатории: оказывается, для подшипников скольжения стойки они используют не баббит, а композит с керамической пропиткой. Ресурс, конечно, проверить не успели — пресс отработал только 12 тысяч часов, но износ был в пределах 3 микрон.

Самое неочевидное — как двухстоечная схема влияет на термополя при штамповке титановых сплавов. Мы в 2020 году фиксировали термопары на штампе: из-за жёсткости станины перепад температур по полотну штампа не превышал 40°C, хотя у старых одностоечных машин доходило до 120°C. Это прямо сказывалось на структуре металла в зонах высадки — меньше обезуглероживания.

Цифровизация не там, где её ищут

На выставке в Шанхае в 2022 году все восхищались сенсорными панелям у конкурентов Лунъянь. А я обратил внимание на их систему мониторинга расхода эмульсии — там стоял простой кориолисовый расходомер, но с алгоритмом компенсации вязкости. Позже, на заводе в Цзянсу, мне показали статистику: их прессы с такой системой экономили до 7% гидравлического масла даже при работе с неравномерными нагрузками.

Критики часто упускают, что ?интеллектуальное энергосбережение? у Лунъянь — это не про солнечные панели на крыше. Например, в модели DSH-6000E стоит система рекуперации энергии при опускании ползуна — казалось бы, мелочь. Но когда считаешь экономию на поковке коленвала грузовика (цикл 45 секунд, масса ползуна 18 тонн), за год набегает сотня тысяч рублей.

При этом их ПО для моделирования штамповки до сих пор сыровато — я как-то сравнивал их прогноз усадки с реальными замерами для стального диска. Погрешность в 1,2 мм против 0,8 мм у немецкого софта. Но они это признают и даже выкладывают калибровочные коэффициенты в открытом доступе на lyjx.ru — редкая честность.

Практические сложности, о которых не пишут в каталогах

В 2021 году мы устанавливали пресс DSH-3200 в цеху с вибронагруженным фундаментом — рядом работали молоты. Через месяц заметили микротрещины в сварных швах станины. Технические специалисты Лунъянь тогда за неделю прислали усиливающие накладки — но интереснее было их объяснение: оказывается, при проектировании они закладывают демпфирование только на частоты до 25 Гц, а у нас вибрация была 32-35 Гц от соседнего оборудования.

Ещё пример: их система ЧПУ плохо дружит с российскими датчиками температуры — приходится ставить переходные модули. Как-то раз из-за этого сорвалась партия поковок из жаропрочного сплава — датчик показывал 1100°C, а реально было 950°C. Пришлось вносить правки в контроллер — сами китайцы прислали прошивку через три дня, но простоя избежать не удалось.

Смазка направляющих — казалось бы, ерунда. Но их штатная система требует масла с определённой кинематической вязкостью, а наш аналог давал повышенный износ вкладышей. Выяснилось, что зазоры у них рассчитаны под менее вязкие составы — пришлось менять всю схему смазки.

Кейс: штамповка сложнопрофильных поковок

В прошлом году мы вели проект по переходу с механических прессов на двухстоечные гидравлические для поковок зубчатых колёс спецтехники. Пресс от Лунъянь (DSH-5000) показал неожиданный эффект: при штамповке зубьев с модулем 12 мм мы получили припуск на механическую обработку всего 1,5 мм против обычных 3-4 мм. Это вышло случайно — технолог забыл внести поправку в настройки, но результат сохранили.

Интересно было наблюдать за поведением материала: на высоких скоростях деформации (около 80 мм/с) сталь 40Х вела себя иначе — не было классического ?течения? металла в облойную канавку. Металлографы потом показали более мелкое зерно в зоне делительного диаметра. Кстати, этот эффект позже внесли в технологические карты — экономия материала до 8%.

Но не всё гладко: при штамповке шестерён с асимметричным профилем иногда возникал перекос ползуна — видимо, сказывалась разница в сопротивлении металла. Пришлось дорабатывать программу — вводить коррекцию по давлению в полостях цилиндров. Сами китайцы предоставили логику расчётов, но алгоритм пришлось ?притирать? два месяца.

Перспективы и ограничения

Сейчас Лунъянь анонсировали систему прогнозирования остаточного ресурса инструмента — на основе анализа вибросигнатур. Мы тестировали прототип: пока точность около 75% для штампов сложной конфигурации. Но сама идея хороша — особенно для поковок с переменным сечением, где износ неравномерный.

Остаётся вопрос с ремонтопригодностью: их блоки ЧПУ собраны на специфических микросхемах — при поломке ждать замену из Китая 2-3 недели. Хотя для механической части проблем нет — все подшипники и уплотнения стандартные.

И главное: их двухстоечный ковочный пресс постепенно становится эталоном для средних предприятий — не столько из-за цены, сколько из-за адаптивности. Я видел, как на их оборудовании штампуют и авиационные поковки, и простые фланцы — с минимальной переналадкой. Возможно, именно гибкость — их главное преимущество перед европейскими аналогами.