Китай ковочный пресс рамного типа заводы

Если брать китайские ковочные прессы рамного типа, многие до сих пор представляют устаревшие модели с гидравликой образца 90-х. Работал с разными заводами — от Шаньдуна до Цзянсу, и скажу: стереотип живуч, но давно не отражает реальность. Особенно заметна эволюция у предприятий вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, где рамные прессы перестали быть просто ?железом с манометром?.

Конструктивные особенности, которые не всегда очевидны

Рамная схема — это не про ?лишь бы станина держала?. В современных китайских прессах, например в моделях Лунъянь, рама рассчитывается под динамические нагрузки с запасом на 20-30% выше номинала. Помню, на тестах в 2022 году их инженеры показывали данные по деформации станины при циклических ударах — кривые почти идеальные, без ?усталостных провалов?.

Часто упускают из виду систему выталкителя. В старых прессах он работал с задержкой до 0.3 секунды, что для точной поковки критично. Сейчас в Лунъянь используют сервоприводы с обратной связью — выталкивание синхронизировано с ходом ползуна до миллисекунд. Мелочь? На практике это снижает брак на 7-8% при штамповке сложных профилей.

Гидравлика — отдельная тема. Если раньше клапаны текли после полугода работы, то в новых системах ставят блоки с датчиками давления прямого действия. Не идеально, конечно — на алюминиевых сплавах при интенсивной работе всё равно нужна замена уплотнений раз в 10-12 месяцев, но прогресс налицо.

Цифровизация: где реальность, а где маркетинг

На сайте ООО Цзянсу Лунъянь Машинери пишут про ?интеллектуальное энергосберегающее оборудование?. На деле это не просто красивые слова — их прессы с ЧПУ действительно умеют адаптировать скорость под конкретный материал. Тестировали на нержавейке 304: при переходе с поковки вала на фланцы система сама снижала усилие на 15%, экономя до 23 кВт/ч за смену.

Но есть нюансы. Система мониторинга иногда ?теряет? данные при резких скачках температуры — видимо, сказывается нестабильность датчиков в цеховых условиях. Приходилось вручную дублировать замеры. Хотя для серийного производства это некритично.

Интересно реализована функция прогнозирования износа. Алгоритм анализирует вибрацию и температуру масла, но пока не всегда точно предсказывает отказ направляющих — тут нужны доработки. Зато по гидроцилиндрам прогноз точен в 92% случаев.

Энергоэффективность: цифры против мифов

До знакомства с продукцией Лунъянь скептически относился к ?зелёным? прессам. Но их система рекуперации энергии в режиме холостого хода даёт экономию до 18% — проверял на поковке автомобильных шатунов. Особенно заметно на многоштамповочных операциях, где циклы короткие.

При этом не всё гладко: при работе с титановыми сплавами энергопотребление всё равно выше расчётного на 5-7%. Видимо, сказывается нелинейность деформации материала — их инженеры как раз работают над калибровкой алгоритмов под такие случаи.

Важный момент — тепловыделение. В цехах без принудительной вентиляции летом температура вокруг пресса поднимается до 45°C, хотя производитель заявляет 38°C. Пришлось добавлять вытяжки — мелкий недостаток, но для южных регионов значимый.

Практика эксплуатации: от наладки до ремонта

Самый сложный этап — первичная настройка под нестандартные поковки. Например, для крупных шестерён пришлось экспериментировать с программой нагрева заготовок — штатные настройки давали пережог кромок. Методом проб уменьшили время выдержки с 12 до 8 секунд — результат стабильный уже полгода.

Запчасти — больной вопрос. Хотя Лунъянь декларирует поставку в течение 10 дней, для эксцентриковых валов ждали 3 недели. Зато их конструкция позволяет устанавливать аналоги от других производителей — мелочь, но в аварийной ситуации спасает.

Из неочевидных плюсов — ремонтопригодность станины. Трещины в зоне крепления направляющих заваривали прямо в цехе без разборки всего пресса. Технология, кстати, их собственная — используют комбинированные электроды с последующим каландрированием.

Перспективы и ограничения

Китайские заводы ковочных прессов явно смещают фокус на кастомизацию. Лунъянь, например, сейчас тестирует версию для мелкосерийного производства с быстрой переналадкой — за 15 минут вместо стандартных 40. Но пока система стабильно работает только с сталями до HRC 38.

Для массового производства их прессы уже конкурентоспособны — особенно в линейке до 8000 кН. Выше — есть вопросы к долговечности гидравлики, но это общая проблема сегмента, не только китайского.

Главное, что изменилось — подход к техподдержке. Раньше инженеры приезжали через месяц, сейчас дистанционно подключаются за 2-3 часа. Не всегда решают проблему сразу, но хотя бы диагностика стала оперативнее.

В целом, если пять лет назад китайские рамные прессы покупали в основном из-за цены, сейчас — за стабильность и адекватный сервис. Не идеально, но прогресс заметен даже в мелочах — от качества резьбы в отверстиях до продуманности ЗИПа.