Китай ковочный пресс с автоматической пробивкой заводы

Когда слышишь про ?китайские ковочные прессы с автоматической пробивкой?, сразу всплывают стереотипы — мол, дешёвые, но ненадёжные. За 12 лет работы с оборудованием для штамповки я успел и разочароваться в некоторых моделях, и обнаружить настоящие жемчужины. Вот, например, у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери на https://www.lyjx.ru заявлены интеллектуальные энергосберегающие решения — но как это выглядит в цеху, а не в каталоге?

Почему автоматическая пробивка — это не просто ?дырки делать?

В 2018 году мы закупили три ковочных пресса с автоматической пробивкой для обработки фланцев. Лобовые испытания показали: главная проблема — не точность, а согласование циклов. Один пресс выдавал 95% брака из-за задержки подачи заготовки на 0.3 секунды. Пришлось перепрошивать контроллер — китайские инженеры из Лунъянь использовали закрытый код, но хотя бы дали доступ к таймингам.

Кстати, про энергосбережение. На их прессах стоит система рекуперации — в теории экономит до 15%. На практике вышло 8-9%, но за год на арматуре для нефтяников это дало экономию в 400 000 рублей. Не фантастика, но ощутимо.

А вот с пневмосистемой были косяки — компрессор не успевал за быстрыми циклами пробивки. Добавили ресивер на 500 литров — убрали проблему. Теперь рекомендую всем смотреть не только на паспортные данные, но и на совместимость с цеховой инфраструктурой.

Цифровизация кузнечного цеха: где обещания, а где реальность

У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в описании фигурирует ?цифровая трансформация?. На деле это оказалась система мониторинга через OPC-сервер — данные по вибрации, температуре и расходу энергии стекаются в облако. Полезно, но пришлось доплачивать за локальный сервер — руководство не разрешило выносить данные за периметр.

Зато алгоритм прогноза износа штампов работает отлично — по изменению усилия пробивки предсказывает замену с погрешностью 10-12%. Для поковок грузовиковых рессор это сократило простой на 17%.

Интересно, что их система учится на ошибках — после двух случаев поломки из-за перекоса заготовки теперь блокирует запуск при отклонении больше 1.2 мм. Такие мелочи и показывают, что разработчики реально бывали в цехах.

Подводные камни автоматизации пробивки

Самое сложное в автоматической пробивке — не сама операция, а подготовка. Мы месяц настраивали систему позиционирования — лазерные датчики сбивались от вибрации соседнего молота. Решение нашли через техподдержку Лунъянь — поставили демпфирующие прокладки и сменили частоту сканирования.

Ещё нюанс — охлаждение. При работе с нержавейкой штампы перегревались за 4 часа. Добавили форсунки с азотом — продлили до 7 часов. Китайцы в документации этого не предусмотрели, но в модификациях не ограничивают.

А вот с точностью пришлось повозиться. Заявленные ±0.1 мм достигаются только после прогрева гидравлики — первые 20 минут даёт рассеивание до 0.3 мм. Теперь включаем прессы за полчаса до смены.

Кейс: переоснащение цеха в Тольятти

В 2021 году заменяли немецкие прессы 90-х годов на линии производства крестовин. Выбрали ковочные прессы Лунъянь — вышло в 2.3 раза дешевле, но с рисками. Первый месяц были проблемы с ПО — криво импортировались чертежи из КОМПАС-3D. Инженеры прилетели и за неделю дописали конвертер.

Сейчас линия выдаёт 1200 поковок в смену против 800 раньше. Но главное — снизили энергопотребление на 22% за счёт рекуперации и умного графика работы.

Интересно, что китайцы предложили кастомизацию — увеличили ход ползуна под наши длинные заготовки бесплатно. Видимо, отрабатывают стратегию входа на рынок.

Что не пишут в спецификациях

Ни один каталог не расскажет про мелочи. Например, у прессов Лунъянь удобный доступ к гидрораспределителям — замена прокладок занимает 15 минут вместо часа. А вот фильтры стоят нестандартные — приходится заказывать у них с запасом.

Шум — 82 дБ, что выше заявленных 75. Пришлось добавлять шумопоглощающие кожухи. Зато вибрация ниже, чем у турецких аналогов — фундамент не пришлось усиливать.

Самое важное — обучение. Китайцы проводят его дистанционно, но с симулятором аварийных ситуаций. Операторы после двух недель тренировок справляются с 90% сбоев без вызова механиков.

Перспективы и ограничения

Судя по обновлениям от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, они активно работают над ИИ для прогноза качества. Пока система распознаёт только явный брак — трещины и недоштамповку. Сложные дефекты вроде внутренних напряжений пока не ловит.

Цена растёт — за три года подорожали на 18%, но всё равно ниже европейцев на 40%. Качество сборки тоже улучшили — в последней партии не было ни одного люфта направляющих.

Если бы сейчас выбирал с нуля — взял бы два их пресса с автоматической пробивкой и один японский для сложных поковок. Такая связка даёт и надёжность, и экономию.