
Когда слышишь про ?китайские ковочные прессы с автопробивкой?, сразу представляется конвейер из штампованных решений — но на деле там есть технологические компании, которые десятилетиями шлифуют мехатронику именно под задачи горячей штамповки. Мой опыт подсказывает: главная ошибка — оценивать таких производителей только по паспортным данным гидравлики, ведь ключевое отличие кроется в системе управления деформацией и адаптивности оснастки.
Помню, в 2018-м тестировали три пресса разных китайских брендов — у двух пробивка шла с отклонением до 1,2 мм при перепадах температуры заготовки. Инженеры разводили руками, мол, ?такова физика процесса?. А вот на стенде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери увидел систему компенсации теплового расширения штампов — простую, но эффективную схему с датчиками ИК-спектра. Позже узнал, что они патентуют такие решения с 2015 года.
Именно здесь многие ошибаются: ищут ?мощность пробивки?, хотя важнее синхронизация позиционирования и скорость отвода пуансона. У того же Лунъянь в моделях серии LYK-360D используется алгоритм предсказания усадки — не идеален, но снижает брак на 7-9% при штамповке легированных сталей.
Кстати, их сайт https://www.lyjx.ru выдает не просто каталог — там есть технические заметки по калибровке щелевых датчиков. Мелочь, но показывает, что компания готова делиться инженерными наработками, а не просто продавать железо.
Долгое время энергосберегающие системы в китайских прессах были головной болью — либо экономия 3-5% ценой стабильности, либо дикие перегрузки при пиковых нагрузках. В 2022-м разбирали аварию на производстве в Тольятти: инверторный привод не выдержал циклических нагрузок при глубокой вытяжке.
У Лунъянь пошли другим путём — вместо тотальной электрификации оставили гибридную схему: гидроаккумуляторы + сервоприводы подачи. На тестах их пресс LYK-500H показал экономию 18% без потери момента — но признаюсь, мы месяц возились с настройкой рекуперации.
Важный момент: их ?интеллектуальное энергосбережение? работает только при штамповке сериями от 50 заготовок — для штучного производства выгода стремится к нулю. Это редко пишут в спецификациях, но видно при детальном анализе графиков нагрузки.
Модное словосочетание ?цифровая трансформация? у китайских производителей часто сводится к цветному экрану и экспортным отчетам. Но есть и исключения — та же ООО Цзянсу Лунъянь Машинери внедрила в прессы облачную аналитику износа оснастки. Система сырая, но уже предупредила три случая критического износа матриц на нашем производстве.
При этом не стоит ждать от них готовых решений ?под ключ? — их ПО требует адаптации под локальные стандарты. Мы, например, полгода интегрировали их API с нашей SCADA-системой через костыли на Python.
Зато их прессы с автопробивкой умеют строить тепловые карты деформации в реальном времени — функция, которая у европейских аналогов стоит как отдельный лицензионный модуль.
Климатические исполнения — больное место. Зимой 2021-го столкнулись с залипанием золотников в гидросистеме пресса — оказалось, китайские инженеры не учли вязкость российских масел при -25°C. Лунъянь тогда оперативно доработали схему обогрева гидробака — но только после трёх месяцев переписки.
Сейчас они поставляют прессы в Уфу и Челябинск — там уже идёт сборка с учётом наших ГОСТов по шуму и вибрации. Но советую всегда требовать протоколы испытаний именно при низких температурах — в паспортах обычно указаны данные для +5°C и выше.
Отдельно отмечу их подход к обучению — на сайте https://www.lyjx.ru есть раздел с видеоинструкциями на русском, правда, перевод иногда хромает. Зато их техспецы приезжают с полным набором калибровочных инструментов — не как многие, кто ждёт, пока мы сами купим эталонные датчики.
Сейчас Лунъянь экспериментируют с модульной архитектурой — можно заказать пресс базовой комплектации и потом докупать блоки (например, систему лазерного контроля геометрии). Интересная концепция, но пока сыровата — при замене модулей теряется калибровка.
Зато их новая система ЧПУ позволяет перепрошивать логику работы без остановки линии — тестировали на штамповке фланцев, удалось сократить простой на 40 минут в смену.
Полагаю, через пару лет они догонят турецких производителей по гибкости конфигурации — уже сейчас вижу, как их инженеры перенимают подходы из станкостроения. Главное, чтобы не потеряли свою сильную сторону — простоту обслуживания. Ремонт их пресса силами нашего цеха занимает в среднем 2-3 часа против 8-10 у корейских аналогов.