Китай кузнечное оборудование завод

Когда слышишь про китайское кузнечное оборудование, у многих сразу возникает образ дешёвых прессов, которые разваливаются после полугода работы. Но за последние пять лет я лично видел, как изменился подход к производству - особенно у таких заводов, как ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Их сайт https://www.lyjx.ru сначала вообще не внушал доверия, пока мы не заказали пробную партию гидравлических прессов.

Почему китайские производители стали другими

Раньше главной проблемой была не сборка, а материалы. Помню, в 2018 году мы получили партию молотов, где производитель сэкономил на легирующих добавках в сталь. Через три месяца активной работы появились трещины в штамповочных узлах. Сейчас же китайцы научились делать правильные сплавы - тот же Лунъянь использует сталь 40CrNiMoA для критических деталей, что сразу видно по ресурсу оборудования.

Что действительно изменилось - так это подход к контролю качества. На том же заводе в Цзянсу внедрили систему тестирования каждой единицы оборудования под нагрузкой 120% от номинальной. Это дорого, но они идут на такие затраты, понимая, что европейский рынок не простит брака.

Интересно наблюдать, как они адаптируют оборудование под наши стандарты. Например, их последняя модель гидравлического пресса YQ32-400T изначально имела европейскую систему управления, но после наших замечаний добавили возможность подключения к российским ЧПУ. Это показывает гибкость мышления.

Энергоэффективность - не просто слова

Когда читаешь про 'интеллектуальное энергосберегающее кузнечное оборудование' в описании ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, кажется, что это маркетинг. Но на практике их система рекуперации энергии в гидравлических прессах действительно даёт экономию до 25-30% по сравнению с нашим старым немецким оборудованием.

Мы проводили замеры на ковочном молоте DAI-8000 - при штамповке деталей для автомобильной промышленности расход электроэнергии был на 18% ниже, чем у аналогичного итальянского оборудования. При этом точность обработки сохранялась на уровне ±0.1 мм.

Кстати, о точности - их система цифрового контроля температуры в индукционных нагревателях оказалась даже лучше заявленной. В процессе эксплуатации выяснилось, что можно поддерживать температуру в диапазоне ±15°C вместо заявленных ±25°C. Это существенно для сложных поковок.

Цифровизация в кузнечном деле

Когда мы заказывали первую линию у Лунъянь, скептически относились к их системе мониторинга. Думали, что это просто красивые графики. Но через полгода эксплуатации их ПО для прогнозирования износа штампов спасло нас от серьёзного простоя - система показала критический износ матрицы за три дня до плановой замены.

Их облачная система сбора данных действительно работает - мы можем отслеживать параметры работы всех единиц оборудования в реальном времени. Правда, пришлось повозиться с настройкой VPN-канала для стабильной передачи данных в Россию.

Что удивило - техническая поддержка на русском языке. Ожидали общения через переводчика, но инженеры Лунъянь прислали специалиста, который свободно объясняет нюансы настройки ЧПУ. Это редкость для китайских производителей.

Сложности адаптации и как их преодолевали

Не всё было гладко - при установке пресса YQ32-500T столкнулись с несоответствием подводящих коммуникаций. Китайцы используют другие стандарты резьбовых соединений. Но их сервисная команда оперативно изготовила переходники и в течение двух дней решила проблему.

Ещё один момент - документация. Хотя она переведена на русский, терминология иногда вызывает вопросы. Приходилось уточнять по видеосвязи конкретные значения параметров. Зато теперь у нас есть собственный глоссарий специфических терминов.

С обучением персонала тоже вышла интересная история. Китайские инженеры проводили обучение через переводчика, но основные операции наши технологи освоили за три дня. Система управления интуитивно понятна, несмотря на обилие функций.

Перспективы развития и новые технологии

Сейчас Лунъянь разрабатывает прессы с искусственным интеллектом для оптимизации режимов штамповки. Мы тестировали прототип - система действительно подбирает параметры в зависимости от марки стали и сложности поковки. Пока есть вопросы к надёжности алгоритмов, но направление перспективное.

Интересно их решение по удалённой диагностике. Недавно у нас случился сбой в системе гидравлики - китайские инженеры подключились удалённо, провели диагностику и указали на конкретную неисправность. Это сэкономило минимум неделю простоя.

Говорят, что в следующем году они запускают линию оборудования с полностью безлюдным управлением для серийного производства. Посмотрим, как это будет работать в наших условиях - пока сомневаюсь в стабильности таких решений.

В целом, если пять лет назад я с осторожностью относился к китайскому кузнечному оборудованию, то сейчас вижу, что производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери серьезно подходят к вопросам качества и технологий. Главное - правильно выбрать поставщика и не гнаться за самой низкой ценой.