Китай кузнечный пресс заводы

Когда слышишь про Китай кузнечный пресс заводы, первое что приходит в голову — дешёвые аналоги под заказ. Но за десять лет работы с оборудованием из Нанкина и Уси понял: там есть и технологические решения, которые европейцы повторяют с отставанием на 2-3 года. Хотя конечно, без подводных камней не обходится.

Почему китайские прессы стали альтернативой

В 2018 году мы ставили эксперимент — взяли гидравлический пресс на 1600 тонн от завода в Цзянсу. Ожидали частых поломок, но за три года он пережил три модернизации штамповки без замены гидроцилиндров. Секрет оказался в толстостенных плитах рамы — китайцы иногда перестраховываются по прочности, но для ритмичного производства это плюс.

Сейчас вот изучаем каталог ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — на их сайте https://www.lyjx.ru заметно смещение в сторону интеллектуальных систем. Видно что они вкладываются в R&D, а не просто копируют старые немецкие схемы. Особенно интересны их прессы с адаптивным контролем усилия — для поковки сложных профилей это может сократить брак на 15-20%.

Хотя сразу предупреждаю коллег: их система ЧПУ требует доработки под наши стандарты. Пришлось перепаивать часть контроллеров, но зато теперь пресс считает износ оснастки с погрешностью менее 3%.

Где кроются риски при заказе

Самая частая ошибка — экономия на инжиниринге. Китайцы присылают типовые чертежи фундамента, но если грунт слабый — без локального расчёта не обойтись. В прошлом году в Тольятти из-за этого пришлось усиливать основание на 40% дороже исходной сметы.

Ещё момент с запчастями — подшипники скольжения у них часто идут с увеличенным запасом по износу, но вот насосы лучше ставить местные. Их гидравлика шумновата при -25°C, мы перешли на Bosch Rexroth и проблемы со сливом масла зимой исчезли.

Электрощиты — отдельная тема. Даже у продвинутых производителей вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери встречается слабая экранировка. Пришлось добавлять фильтры помех, зато теперь датчики температуры не сбоят при работе соседнего лазерного комплекса.

Кейс с прессом для горячей объёмной штамповки

В 2021 году запускали линию на заводе в Ижевске — брали пресс-автомат LYM-4000T. Первые месяцы были кошмаром: система термокомпенсации не учитывала скорость остывания заготовки. Китайские инженеры две недели дистанционно перенастраивали алгоритмы — оказалось, нужно было корректировать коэффициенты теплопередачи для наших марок стали.

Сейчас этот пресс даёт 320 поковок в час против 250 у нашего старого ДЗК. Но пришлось доплатить за систему водяного охлаждения — штатная не справлялась с летней температурой в цеху.

Интересно что ООО Цзянсу Лунъянь Машинери потом использовали наш кейс для доработки своей системы охлаждения. Видно что они умеют слушать клиентов — редкое качество для азиатских производителей.

Экономика против качества

Многие думают что китайское оборудование — это сплошная экономия. Но если брать верхний сегмент у тех же Китай кузнечный пресс заводы, цена иногда на 15-20% выше чешских аналогов. Зато они сразу закладывают опции которые у европейцев идут как дорогие улучшения — например система мониторинга вибрации подшипников или предсказание остаточного ресурса матриц.

Мы считаем так: если пресс должен работать в 3 смены — лучше доплатить за японскую гидравлику но взять китайскую станину и ЧПУ. Получается на 30% дешевле немецкого аналога при сопоставимой надёжности.

Хотя для мелкосерийного производства можно брать и базовые версии — там как раз видна их основная компетенция: разумный минимализм без потери функциональности.

Что ждёт в будущем

Сейчас китайцы активно внедряют ИИ в системы управления — у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери уже есть прессы которые автоматически подбирают режим штамповки по изображению заготовки. Пока сыровато но направление перспективное.

Ещё заметил тенденцию к модульности — они стали предлагать замену узлов без полной остановки линии. Для нас это критично когда простой стоит дороже самого оборудования.

Думаю через 5-7 лет они догонят немцев по точности но сохранят ценовое преимущество. Главное — не вестись на ультрадешёвые предложения а выбирать заводы с собственными НИОКР как тот же Лунъянь. Их профиль как раз соответствует реалиям — цифровая трансформация кузнечного производства требует именно таких решений.