
Когда слышишь про 'китайских производителей кузнечных роботов', первое что приходит - конвейерные решения с вечными проблемами совместимости. Но за пять лет работы с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери понял: их подход к автоматизации штамповки меняет правила игры, хоть и не без сложностей.
Ранние модели гг. страдали от перегрева сервоприводов при интенсивной штамповке - мы теряли до 3 часов в смену на охлаждение. Сейчас в их роботах стоят гибридные системы охлаждения, но до немецких аналогов всё равно не дотягивают.
Особенность ООО Цзянсу Лунъянь Машинери - они не просто копируют западные решения. Их роботы проектируются под азиатские стандарты энергопотребления, что создаёт проблемы при интеграции в европейские линии. Приходится ставить дополнительные трансформаторы.
Зато их система ЧПУ адаптирована под работу с низкокачественными заготовками - там где немецкий робот останавливается из-за отклонения в 0.5 мм, китайский продолжает работу с коррекцией траектории.
При запуске их флагманской модели LY-RC-7B в 2022 году столкнулись с неочевидной проблемой: робот не стабильно работал с нашими прессами старого образца. Выяснилось - нужна была калибровка под специфические вибрации.
Техподдержка ООО Цзянсу Лунъянь Машинери оперативно прислала инженера, но решение оказалось кустарным - установка дополнительных демпферов. Сработало, но выглядело как костыль.
Сейчас их новые модели идут с универсальными креплениями, но для старых производств всё равно требуется доработка. Это их слабое место - плохая обратная совместимость.
Их главный козырь - энергосбережение до 40% против аналогов. Но достигается это за счёт облегчённых компонентов. В условиях трёхсменки это приводит к ускоренному износу направляющих.
Мы нашли компромисс: заменяем оригинальные подшипники на японские после первого года эксплуатации. Ресурс увеличивается в 2.5 раза при сохранении энергоэффективности.
Система мониторинга энергопотребления у них действительно продвинутая - видишь где происходят скачки напряжения и можешь прогнозировать поломки. Это то, чего нет у многих европейских брендов.
Их платформа 'умной штамповки' хороша на бумаге, но требует идеального интернета. В нашем цеху со стальными стенами связь постоянно рвётся - перешли на локальную сеть с ограниченным функционалом.
Зато их алгоритм прогнозирования износа штампов работает безупречно. Сэкономили на преждевременных заменах около 200к рублетй в прошлом квартале.
Интересно как они реализовали удалённую диагностику - инженер из Китая по видеосвязи может провести 70% диагностических операций. Но языковой барьер остаётся проблемой - технический английский их специалистов оставляет желать лучшего.
Через их российское представительство https://www.lyjx.ru проще решать вопросы с растаможкой, но сложнее с гарантийным обслуживанием. Запчасти идут 3-4 недели против 10 дней при заказе напрямую из Китая.
Адаптировали их оборудование под наши ГОСТы - пришлось самостоятельно дорабатывать систему безопасности. Их стандарты защиты оператора мягче российских требований.
Сейчас тестируем их новую модель с системой автозамены штампов - пока сыровато, но концепт интересный. Если доведут до ума, сможем сократить время переналадки с 45 до 15 минут.
Их слабое место - программное обеспечение. Интерфейс перегружен, логика работы не всегда интуитивна. Обучаем операторов по 2 недели вместо 5 дней как на немецком оборудовании.
Но стоимость влажения ниже на 60% - это перевешивает все недостатки. При грамотном ТО их роботы служат 7-8 лет без капитального ремонта.
Следующий год покажет как они справятся с переходом на новые стандарты промышленной безопасности. Если успеют адаптировать свои решения - займут серьёзную долю рынка.