
Когда слышишь ?китайское оборудование для горячей ковки?, у многих сразу возникает образ дешёвых прессов с вечными проблемами в гидравлике. Но за последние пять лет ситуация изменилась кардинально — сейчас некоторые производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери делают станки, которые по стабильности работы дают фору европейским аналогам в своём классе.
Раньше основная проблема была в контроле качества сборки. Помню, в 2018-м мы тестировали гидравлический молот от неизвестного поставщика из Шаньдуна — через 200 циклов начал подтекать золотник. Сейчас у продвинутых заводов типа Лунъянь стоит система мониторинга каждого узла на этапе сборки.
Ключевой момент — они научились адаптировать схемы под реальные нагрузки. Не просто копируют старые японские решения, а пересчитывают нагрузки на раму с учётом работы в режиме 24/7. Это видно по тому, как усилены рёбра жёсткости на их ковочных машинах.
Ещё важный нюанс — стали учитывать особенности работы российских цехов. Например, для оборудования для горячей ковки добавили защиту от перепадов напряжения, которые у нас случаются чаще, чем в Германии.
На их сайте https://www.lyjx.ru видно, что ставка сделана на интеллектуальные системы. Но это не просто маркетинг — в их прессах действительно есть датчики контроля температуры заготовки, что критично для стабильности процесса.
Лично проверял их систему энергосбережения на модели JHL-800. Замеры показали сокращение потребления на 18% против старого немецкого аналога. Достигается за счёт рекуперации в гидравлическом контуре — решение простое, но эффективное.
Особенно впечатлила система самодиагностики. Она не просто показывает ошибку, а даёт конкретные рекомендации типа ?проверить давление в аккумуляторе, вероятен износ уплотнения?. Для наших механиков это спасение — не нужно месяцами разбираться в тонкостях импортной электроники.
Цена, конечно, первое что приходит в голову. Но сейчас разница не в 2-3 раза как раньше, а около 40-50%. Зато по скорости поставки и адаптации под конкретные задачи они обходят многих.
Например, для нашего цеха по производству фланцев ООО Цзянсу Лунъянь Машинери сделали пресс с увеличенным столом за три недели — европейцы предлагали ждать 4-6 месяцев.
Ещё момент с запчастями. Для своего оборудования для горячей ковки они используют стандартные подшипники и уплотнения, которые можно найти у местных поставщиков. Не нужно заказывать оригинальные детали по завышенным ценам.
Главный риск — выбор непроверенного поставщика. На рынке до сих пор много компаний, которые собирают технику из того что есть в наличии. Важно смотреть на наличие полного цикла производства.
У Лунъянь, судя по описанию на lyjx.ru, свой исследовательский центр. Это видно по тому, как продумана эргономика управления — все органы управления вынесены на поворотную консоль, нет необходимости подходить близко к рабочей зоне.
Ещё момент — обучение персонала. Китайцы обычно предоставляют базовые инструкции, но для эффективной работы нужно либо отправлять механиков на стажировку, либо заказывать расширенное обучение. Мы в своё время сэкономили на этом и два месяца разбирались с тонкостями настройки сами.
Судя по тому, что внедряют ведущие производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, основной тренд — цифровизация без излишеств. Не нагромождение ненужных функций, а практичные решения типа облачного мониторинга состояния оборудования.
Уже сейчас их системы позволяют дистанционно анализировать нагрузки и прогнозировать замену расходников. Для нас это сократило простои на 15% — мелочь, но за год экономит приличные средства.
Думаю, через пару лет они догонят европейцев по точности обработки сложных поковок. Уже сейчас их ЧПУ системы показывают стабильность в пределах 0.1 мм при работе с жаропрочными сплавами.
Если говорить о конкретных моделях, то их линейка интеллектуальных прессов JHL-Series — хороший пример разумного сочетания цены и функциональности. Особенно для предприятий, которые только переходят на автоматизацию ковочных процессов.