
Когда говорят про китайское оборудование для горячей прокатки, часто представляют гигантские автоматизированные линии — но на деле ключевые узлы вроде клетей или моталок требуют ручной доводки даже у ведущих производителей.
В 2019 году мы тестировали прокатный стан от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — их система водяного охранения валков сначала давала микротрещины при работе с легированными сталями. Инженеры три недели перебирали форсунки, пока не нашли угол распыла под 67 градусов вместо стандартных 90.
Заметил, что многие заводы экономят на системе контроля температуры по длине валка — потом прокат идет 'гармошкой' при толщине менее 2 мм. В ООО Цзянсу Лунъянь Машинери эту проблему решают секционными индукторами, но их надо калибровать под каждый сплав отдельно.
Кстати, их сайт https://www.lyjx.ru выложил схемы адаптации линий под цветные металлы — редкий случай, когда производитель делится реальными техпроцессами, а не маркетинговыми брошюрами.
Наш технолог Петрович до сих пор ведет журнал прокатки в тетради — и частично прав. Когда в 2021 году оборудование для горячей прокатки с ИИ-прогнозом износа валков выдало сбой, именно его записи помогли восстановить параметры за последние 3 месяца.
Но прогресс не остановить — в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери сейчас внедряют систему цифровых двойников. Правда, для старых цехов приходится ставить дополнительные датчики вибрации прямо на шпиндели — оригинальная конструкция не всегда предусматривает монтажные места.
Их разработка интеллектуального энергосберегающего кузнечного оборудования — это не просто частотные преобразователи. Речь о динамическом изменении скорости прокатки при анализе химического состава стали через спектрометр в реальном времени.
Когда заменяли клеть кварто 1980-х годов, столкнулись с фундаментом — китайские станки требуют бетонной подушки на 40% толще из-за вибраций при реверсивной прокатке. Пришлось бурить старые основания и заливать полимербетон.
Оборудование для горячей прокатки от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери пришлось дорабатывать — их моталки не рассчитаны на российскую окалину. Добавили воздушные ножи перед навивкой рулона.
Самое ценное — их инженеры привезли с собой калибровочные шаблоны для дуговых направляющих. Такие мелочи обычно не включают в комплектацию, но без них точность прокатки падает на 15-20%.
Заявленные 30% экономии энергии — это при идеальных условиях. На практике рекуперация тепла от охлаждаемых валков работает только при непрерывной работе линии. Наш опыт: реальная экономия 18-22%, но и это окупает модернизацию за 4 года.
В ООО Цзянсу Лунъянь Машинери используют систему рециркуляции охлаждающей воды с многоуровневой фильтрацией — пришлось докупать дополнительные фильтры для нашей воды с высоким содержанием солей.
Их патентованные решения для цифровой трансформации особенно эффективны при прокатке мелких серий — алгоритм сам подбирает режимы под каждый тип заготовки. Но требует обучения — два месяца наши операторы вводили исторические данные за 5 лет.
Сейчас китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери активно развивают гибридные линии — где совмещены процессы горячей и холодной прокатки. Но для российского рынка пока дороговато — полная замена требует реконструкции всего цеха.
Интересно их направление специальных предприятий с новыми технологиями — делают кастомизированные станы под конкретные сплавы. Мы заказывали линию для титановых сплавов, пришлось заменять все медные компоненты на керамические.
Вывод: китайское оборудование для горячей прокатки уже не 'бюджетный вариант', а технологичный продукт с своей философией. Главное — учитывать необходимость адаптации под местные условия и готовность к совместным доработкам.