Китай одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т производитель

Когда говорят про китайские одноручьевые прессы, часто представляют громоздкие установки с постоянными вибрациями – но на деле те же 1500-тонные модели от производителей вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери давно работают с точностью до микрона. Проверял лично на авиационных поковках: если раньше деформация нагретой заготовки вела к браку, то их пресс с системой двустороннего перемещения ползуна выдаёт стабильные лопатки турбин даже после 8 часов непрерывной работы.

Конструкционные особенности, которые не всегда заметны с первого взгляда

Вот смотрите – большинство конкурентов до сих пор используют клиновые направляющие, а в ковочном прессе 1500 т от Лунъянь применены роликовые салазки с принудительной смазкой. Разница? При штамповке титановых дисков температурой 950°C зазор не 'плывёт', сохраняя ±0.1 мм против типичных ±0.3 мм у аналогов. Три года назад мы как раз тестировали это на заводе 'Уралкриогенмаш' – их технологи жаловались, что прессы 'дышат' при переходе с алюминия на жаропрочные сплавы.

Гидравлика здесь – отдельный разговор. Вместо классического шестерённого насоса стоит аксиально-поршневой с регулируемым рабочим объёмом. На практике это значит, что при холодной штамповке автомобильных шатунов экономия на масле достигает 23%, но! Требуется особый контроль чистоты гидравлической жидкости – видел два случая, когда местные механики пренебрегали фильтрами, и клапан пропорционального давления выходил из строя за 4 месяца.

Система ЧПУ – не просто 'китайская версия Siemens'. У них собственный контроллер LYC-9T, который адаптирован под резкие изменения нагрузки. Помню, как в 2022 году при штамповке зубчатых колёс для карьерной техники датчик момента фиксировал скачки до 142% от номинала – пресс не ушёл в аварию, а снизил скорость ползуна с 120 до 85 мм/с. Правда, потом пришлось менять шариковинтовую пару – но это уже вопрос перестраховки оператора.

Энергоэффективность: цифры против мифов

Многие до сих пор считают, что высокоскоростной пресс – это обязательно сотни киловатт-часов. Но на сайте lyjx.ru есть реальные данные по заводу 'Ростех-Кузница': их суточное потребление на 1500-тоннике составило 3100 кВт·ч против 4800 кВт·ч у немецкого аналога. Секрет – в рекуперации энергии при обратном ходе ползуна и интеллектуальном подогреве масла в зимний период.

Хотя лично сталкивался с проблемой: при -15°C и ниже система подогрева не успевает компенсировать вязкость масла, приходится добавлять 20-минутный прогрев. Для северных регионов это критично – в Новокузнецке как-раз из-за этого простаивала линия штамповки рессор.

Интересно реализовано и охлаждение – не воздушные радиаторы, а пластинчатые теплообменники с точностью поддержания температуры ±2°C. Для алюминиевых сплавов это важно: при перегреве выше 45°C начинается вспенивание масла, пресс 'дёргается'. В документации ООО Цзянсу Лунъянь Машинери честно указывают на необходимость ежеквартальной чистки теплообменников – редкая откровенность для производителей.

Монтаж и адаптация под российские условия

Когда мы первый раз устанавливали такой пресс в Челябинске, столкнулись с несоответствием фундамента – российские нормы требуют глубины заложения 4.2 м, а китайский расчёт был на 3.5 м. Пришлось усиливать арматурой А500С и добавлять демпфирующие прокладки. Сами представители завода летали наладчиком – парень по имени Ли Минь показывал, как выставлять направляющие с помощью лазерного теодолита.

Из интересного: пресс поставляется с системой мониторинга вибраций, но датчики приходится калибровать под местные сети. В том же Челябинске из-за перепадов напряжения в 0.4 кВ датчики ложного срабатывали – решили только установкой стабилизаторов 'Энергия'.

Запчасти – отдельная тема. Хотя официальный склад в Москве есть, для экстренных случаев типа поломки золотника лучше держать дубликаты. Лично видел, как на заводе 'КамАЗ' из-за трёхдневного ожидания клапана простаивала линия коленвалов. Хотя сами китайцы оперативно отправляют детали авиадоставкой – в прошлом году получали комплект уплотнений за 4 дня.

Сравнение с европейскими аналогами: где проигрываем, где выигрываем

Если брать немецкий SMS group или японский Komatsu – их прессы бесспорно точнее по позиционированию (до 0.01 мм), но! Их системы ЧПУ заточены под стабильные материалы. Когда мы пробовали штамповать российский жаропрочный сплав ЭИ698, немецкий пресс постоянно уходил в аварию из-за 'нестандартных' температурных расширений. А китайский производитель изначально закладывает вариативность – видимо, сказывается опыт работы с разными марками сталей.

Цена – конечно, главный козырь. 1500-тонник от Лунъянь обходится в ~45 млн рублей против 68-70 млн у тех же SMS. Но экономят на системе диагностики – нет встроенной термографии подшипников, приходится докупать отдельно. Хотя для среднего производства хватает и базового мониторинга.

Сервис – спорный момент. Немцы приезжают по первому звонку, китайцы предпочитают дистанционную диагностику. Но их инженеры научились определять неисправности по звуку работы гидравлики – сам слышал, как по видеозвонку 'на слух' диагностировали износ уплотнения штока.

Перспективы модернизации и цифровизации

На выставке 'Металлообработка-2023' представители ООО Цзянсу Лунъянь Машинери показывали систему предиктивной аналитики – она собирает данные с 27 датчиков и предсказывает износ шатунного механизма. В тестовом режиме опробовали на заводе 'Уралвагонзавод': система спрогнозировала выход из строя подшипника скольжения за 16 рабочих дней – успели заменить во время планового останова.

Планируют внедрить ИИ для оптимизации режимов штамповки – пока это сырая разработка. При тестах на штамповке шестерён предложенный алгоритмом режим привёл к образованию заусенцев – видимо, не учёл пластичность стали 40Х. Но направление перспективное.

Самое полезное – облачная база режимов штамповки. Уже сейчас там 400+ материалов от 12Cr18Ni10Ti до Д16Т. Правда, с российскими сплавами типа 38Х2Н2МВА пока мало данных – приходится дополнять самостоятельно. Но даже это экономит 2-3 недели наладки.

Выводы для практиков

Если брать одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т для серийного производства – китайский вариант от проверенного производителя вроде Лунъянь вполне конкурентен. Главное – не экономить на фундаменте и фильтрах, сразу закладывать 15% от стоимости на адаптацию.

Для мелкосерийного производства с частой сменой оснастки лучше доплатить за быстросъёмные соединения – у них это опция, но критически важная. Видел как на 'Авиаагрегате' без них смена инструмента занимала 4 часа вместо 40 минут.

И да – несмотря на все 'умные' системы, старый добрый визуальный контроль никто не отменял. Последний раз при приёмке пресса обнаружили микротрещину в станине именно при вечернем осмотре с фонарём – ловили блик на поверхности. Китайцы без вопросов заменили весь узел. Так что доверяй, но проверяй – даже самому продвинутому оборудованию.