Китай одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 630 т заводы

Когда слышишь про китайские одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 630 т, сразу всплывают стереотипы — мол, дешево, но с рисками. На деле же за последние пять лет ситуация изменилась кардинально, особенно если говорить о заводах вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Их подход к цифровизации штамповки заставил нас пересмотреть стандартные цепочки поставок.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Взять тот же пресс на 630 тонн — многие ожидают увидеть аналог японских линеек, но китайцы пошли другим путём. У них упор на энергосбережение через интеллектуальное управление, а не просто на жесткость станины. На тестовом запуске в Новосибирске мы три дня снимали параметры: перегрев гидравлики был на 12% ниже, чем у итальянского аналога, но пришлось повозиться с настройкой датчиков хода.

Критичный момент — система охлаждения ручья. В документации указан стандартный теплообменник, но на практике для алюминиевых поковок пришлось ставить дополнительный контур. Без этого при серийной высадке болтов через 4 часа начинался люфт в направляющих. Завод ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позже доработал типовую схему, но это стоило нам двух неделей простоя.

Что действительно удивляет — модуль ЧПУ. Не Siemens, как обычно, а их собственная разработка с адаптацией под толкатели. Интерфейс сначала вызывал головную боль, но после калибровки под местные заготовки точность по замкам достигала 0.03 мм. Хотя для штамповки лопаток пришлось дописывать макросы — штатных алгоритмов не хватило.

Эксплуатационные нюансы, о которых молчат в рекламе

Энергосбережение — да, их конёк, но только при штатных режимах. Как только начинаешь работать с легированными сталями на границе 630 т, потребление скачет на 22-25%. Мы в цеху поставили отдельный мониторинг и выяснили: проблема в моменте реверса ползуна. Китайские инженеры позже выслали патч для контроллера, но первые месяцы мы теряли кВт/ч как на полноценном цехе.

Замена инструмента — отдельная история. Быстросъёмные узлы у них сделаны под свой стандарт, пришлось заказывать переходники у местного производителя. Хотя для высокоскоростной ковки это оказалось плюсом: люфт меньше, чем у евроаналогов. Но на запуске сорвали резьбу на двух гнездах — не учли разницу в моментах затяжки.

Вибрация — бич любых скоростных прессов. Здесь ставят активные демпферы, но при работе с прутком 40 мм в режиме 120 ход/мин появлялась низкочастотная 'горбушка'. Пришлось усиливать фундамент анкерами на 40 см глубже проектного. Зато теперь даже при максимальной нагрузке отбивка на станине не превышает 5 мкм.

Кейс внедрения в условиях российского производства

Наш опыт с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери начался с пробного заказа на пресс для поковок шестерён. Из документации было неясно, как поведёт себя система смазки при -25°C в неотапливаемом цеху. Китайцы прислали технолога — он за неделю перебрал гидравлику под морозостойкие уплотнения, но признался, что для сибирских условий лучше ставить дополнительный подогрев масла.

Самым неожиданным стал вопрос с оснасткой. Их штатные матрицы для ковочный пресс 630 т оказались совместимы с немецкими державками, но потребовалась доработка системы крепления. Местные токари сделали переходные плиты за 4 дня, но пришлось пожертвовать 15 мм рабочего хода — для мелких поковок это некритично.

Через полгода эксплуатации проявилась особенность системы диагностики: она выдавала ложные ошибки при скачках напряжения. Разобрались только с помощью локального поставщика — оказалось, сказывалась разница в частотах сети. Установили стабилизатор — проблемы исчезли, но настройка отняла 11 рабочих дней.

Перспективы развития линейки

Судя по последним тенденциям, ООО Цзянсу Лунъянь Машинери делает ставку на прецизионную штамповку. Их новая система активного контроля температуры ручья — пока сыровата, но уже показывает точность ±8°C против ±15°C у конкурентов. Для авиационных поковок это может стать решающим аргументом.

Слышал, они экспериментируют с модулем прогнозирования износа оснастки. На выставке в Шанхае показывали тестовые отчёты — для штамповки титановых сплавов алгоритм предсказывает ресурс матрицы с погрешностью 12%. Если доведут до ума, это сократит простои на 30-40%.

Интересно их решение по интеграции в IIoT: пресс сам формирует заявки на техобслуживание когда датчики фиксируют отклонения. Мы тестировали эту функцию — сработало при износе подшипников ползуна, но пока требует ручной проверки. Хотя для цифровой трансформации цеха это может быть точкой роста.

Выводы для практиков

Работая с их одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 630 т, понял главное: нельзя слепо доверять паспортным данным. Всегда нужен запас по мощности и адаптация под местные условия. Но при грамотной обкатке получается машина на 15-20% дешевле европейских аналогов с сопоставимыми ТТХ.

Сейчас рекомендуем их для серийного производства поковок до 5 кг — там где важна скорость и стабильность. Для штучных сложных деталей лучше смотреть другие варианты, хотя их отдел R&D активно работает над этим направлением.

Главный урок — с китайским оборудованием теперь можно работать без постоянного технадзора. Но первый месяц обязательно нужен специалист, который разберётся в особенностях управления. Мы своего обучали прямо на заводе-изготовителе — это сэкономило кучу времени на пусконаладке.