Китай одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т завод

Если брать наш одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т — многие до сих пор путают его с гидравлическими молотами. Принципиально иная кинематика: кривошипно-ползунный механизм даёт жёсткий ход без просадки усилия, что критично для поковки ответственных деталей типа турбинных лопаток. На стенде в Цзянсу Лунъянь как-раз тестировали переделку оснастки под длинномерные заготовки — там сразу видно, где классический пресс проседает.

Конструкционные ловушки

У одноручьевого пресса китайского производства раньше была проблема с перекосом ползуна на высоких скоростях. Мы в Лунъянь специально дорабатывали направляющие — добавили компенсационные прокладки из металлополимера. Не идеально, но для серии 1500 т хватает с запасом.

Электропривод — отдельная история. Ставили сначала частотники от Siemens, но для высокоскоростного ковочного пресса лучше подходит система прямого привода с синхронным двигателем. Правда, пришлось пересчитывать всю динамику — инерция ползуна на обратном ходе создаёт нежелательные колебания.

По опыту монтажа на заводе в Подольске: если фундамент не армирован жёсткими ребрами, через полгода появляется вибрация на 800 ходах в минуту. Пришлось демонтировать и заливать новую плиту с анкерными болтами по нашему чертежу.

Технологические нюансы под конкретные задачи

Для штамповки шестерён КПП мы настраивали 1500 т пресс с подогревом заготовки до 850°C — важно держать температурный режим в контакте с оснасткой. Иначе появляются микротрещины в зоне облоя.

Система охлаждения штампов — через контур с термостатом. Стандартная опция от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, но многие клиенты экономят и ставят самодельные теплообменники. Результат — перегрев направляющих и увеличенный зазор через 3-4 месяца эксплуатации.

В документации к ковочному прессу не всегда пишут про требования к чистоте масла. На одном из уральских заводов забили фильтры стружкой — получили задиры на золотниках. Пришлось менять всю гидравлику.

Сравнение с европейскими аналогами

Если брать немецкие прессы — там точность позиционирования до 0,01 мм, но и цена вдвое выше. Наш одноручьевой пресс 1500 т даёт погрешность 0,05-0,08 мм, что для 95% поковок достаточно. Главное преимущество — ремонтопригодность. Подшипники скольжения можно растачивать прямо на месте без демонтажа станины.

Заметил особенность: китайские производители типа ООО Цзянсу Лунъянь Машинери часто завышают параметры скорости. В паспорте пишут 120 ход/мин, но при полном усилии реально получается 90-95. Хотя для авиационных поковок это даже лучше — меньше ударная нагрузка.

Система ЧПУ — обычно ставят Sinumerik 840D, но мы перешли на собственные разработки с адаптивным управлением. В высокоскоростном ковочном прессе важно прогнозировать износ оснастки — алгоритм сам корректирует ход ползуна по мере выработки матрицы.

Практические кейсы внедрения

На заводе в Таганроге ставили наш 1500 т пресс для поковки роторов вертолётных двигателей. Проблема была с выбросом окалины — пришлось проектировать дополнительный экран с водяным охлаждением. Без этого частицы попадали в направляющие.

Интересный случай: при штамповке биметаллических заготовок возникал разнотолщинность из-за разной пластичности материалов. Решили установить датчики контроля усилия по углам ползуна — теперь пресс автоматически компенсирует перекос.

По статистике с lyjx.ru — 80% отказов связаны с неправильной подготовкой производства. Как-то прислали фото треснутой станины — оказалось, использовали нештатные прокладки для выравнивания. Пришлось объяснять, что для одноручьевого высокоскоростного ковочного пресса жёсткость базы важнее горизонтальности.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой предиктивной аналитики — датчики вибрации на станине позволяют спрогнозировать износ шатуна за 200-300 часов до критического состояния. Для высокоскоростного ковочного пресса это особенно актуально — ремонт обходится в 40-50% стоимости оборудования.

Планируем в следующих модификациях увеличить жёсткость станины за счет поперечных ребер переменного сечения. Расчёты показывают снижение деформации на 15-18% при работе с неравномерным нагревом заготовки.

Из интересного — тестируем комбинированный привод: электромеханический для основного хода + гидравлический для калибровочных операций. В ООО Цзянсу Лунъянь Машинери считают это перспективным для сложных поковок с переменным сечением.