Китай одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т заводы

Когда речь заходит об одноручьевых прессах 1500 т, многие сразу думают о немецких или японских линиях, но китайские модели вроде тех, что делает ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, уже лет пять всерьёз конкурируют в сегменте штамповки средних деталей. На своём опыте скажу: их главный плюс не в паспортных характеристиках, а в том, как они работают при реальных нагрузках в 20-24 часа ежедневно.

Конструктивные особенности, которые не всегда очевидны

Вот этот одноручьевой высокоскоростной ковочный пресс 1500 т – если брать конкретно Longyan (https://www.lyjx.ru), у них упор на систему охлаждения шатунного механизма. Мы в 2021 году ставили такой для поковки шестерён – первые три месяца всё идеально, а потом начался перегрев при температуре в цехе выше 32°C. Оказалось, расчёт делался для 25-28°C, пришлось допиливать вытяжку над гидростанцией.

Критически важный нюанс – жёсткость станины. У китайских прессов бывает, что под 1500 т дают запас в 10-12%, но при этом толщина стенок меньше, чем у европейских аналогов. На практике это значит, что при работе с нержавейкой марки 40Х13 нужно снижать скорость на 15%, иначе вибрация появляется. Не фатально, но требует перенастройки автоматики.

Ещё момент: электрошкаф. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери ставят защиту IP54, но в условиях российской металлообработки, где масляная взвесь в воздухе, лучше сразу заказывать IP56. Мы на втором объекте так сделали – проблем с датчиками Холла не было, хотя на первом пришлось менять раз в полгода.

Эксплуатация в режиме многосменки

Здесь китайские высокоскоростные ковочные прессы показывают себя неоднозначно. С одной стороны – ресурс подшипников скольжения заявлен 80 000 часов, но при работе в три смены с охлаждением водой из оборотного цикла этот показатель падает до 60-65 тысяч. Проверяли на двух линиях: где стояла термостабилизация жидкости, там выходили за 70 000.

Система ЧПУ – обычно ставят Sinumerik 808D, но для прессов 1500 т лучше доплатить за 828D. Разница в том, что 808D не всегда тянет одновременный контроль температуры заготовки и усилия, а это критично при штамповке коленвалов, где пережог в 20°С уже брак.

Из казусов: на одном из объектов забыли настроить демпфирование при обратном ходе – через месяц появились микротрещины в месте крепления нижнего штампа. Исправили заменой блока управления, но простояли 11 дней. Теперь всегда проверяем этот параметр при приёмке.

Энергоэффективность против надёжности

Заявленное энергопотребление 28 кВт/ч – это в идеальных условиях. При работе с поковками от 120 кг (а 1500 т как раз для такого веса и расчитаны) реальный расход 31-33 кВт/ч. Но где они выигрывают – так это в системе рекуперации. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери стоит трёхконтурная гидравлика, которая возвращает до 18% энергии при холостом ходе.

Правда, есть нюанс: эта система чувствительна к чистоте масла. Меняем фильтры не по регламенту (раз в 3 месяца), а раз в 2 месяца – иначе к концу второго месяца КПД падает на 7-8%. Проверяли спектральным анализом масла – после 60 суток работы появляется алюминиевая взвесь от насоса.

Интересно, что при всех этих тонкостях, интеллектуальное энергосберегающее кузнечное оборудование от этого производителя окупается быстрее, чем итальянское – за 3,5 года против 5 лет. Но требует более квалифицированного обслуживания.

Случаи из практики: что пошло не так

В 2022 году на заводе в Тольятти ставили линию с таким прессом для дисков сцепления. Через 4 месяца начались проблемы с точностью хода ползуна – ошибка в 0,12 мм при допуске 0,05 мм. Оказалось, вибрация от соседнего гильотинного ножа влияла на датчики. Пришлось делать отдельный фундамент с демпфирующими прокладками – проблема ушла.

Другой случай: при штамповке фланцев из титана ВТ6 столкнулись с тем, что штампы изнашиваются на 30% быстрее расчётного срока. После анализа выяснили – китайский пресс даёт более резкий удар в конечной фазе, чем немецкий. Решили перенастройкой кривой усилия, но пришлось жертвовать скоростью (снизили с 45 до 38 ходов/мин).

Самое неприятное было с системой смазки направляющих – родные маслёнки не выдерживали давления свыше 12 МПа, хотя в паспорте заявлено 15 МПа. Ставили дополнительные от российского производителя – с тех пор проблем нет. Это к вопросу о том, что даже хорошее кузнечное оборудование для цифровой трансформации требует адаптации под местные условия.

Перспективы и ограничения

Если говорить объективно – эти прессы не подходят для прецизионных деталей аэрокосмической отрасли, где допуски менее 0,02 мм. Зато для автопрома, сельхозмашиностроения, производства инструмента – оптимальное соотношение цены и функционала.

Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери активно дорабатывает систему мониторинга – в новых моделях уже стоит предсказательная аналитика по износу штампов. Мы тестировали – работает с погрешностью 12-15%, что для кузнечного производства неплохо.

Главный вывод за пять лет работы с такими прессами: они требуют более вдумчивого внедрения, чем европейские аналоги, но при грамотной адаптации показывают сопоставимую надёжность при существенно меньших затратах. И да – сервисная поддержка от производителя стала значительно лучше, чем была в годах.