Китай прецизионная ковочная машина sx-55 завод

Когда видишь в запросе 'Китай прецизионная ковочная машина sx-55 завод', сразу представляется стандартный конвейерный продукт. Но на практике SX-55 оказалась сложнее - в 2021 году мы через ООО Цзянсу Лунъянь Машинери заказывали три таких станка, и первый же выявил особенности, о которых в спецификациях умалчивали.

Конструкционные парадоксы

Заявленный КПД 94% достигается только при температуре заготовки строго 1150±20°C. Наш технолог сначала не поверил, пока не сгорели две матрицы - оказалось, термопары штатные дают погрешность в 35 градусов. Пришлось ставить немецкие датчики, хотя на https://www.lyjx.ru уверяли, что калибровка не нужна.

Гидравлика здесь действительно энергоэффективная, но только в режиме штамповки. Когда запускаешь калибровку - потребление скачет до 22 кВт/ч. Мы месяц не могли понять, почему счёт за электричество вырос на 40%, пока не поставили отдельные счётчики на каждый станок.

Интересно, что пневмосистема на SX-55 оказалась надежнее гидравлики. За два года эксплуатации ни одного сбоя по воздуху, хотя масло в гидроцилиндрах меняли уже трижды. Видимо, китайские инженеры специально удешевили гидравлический контур.

Проблемы адаптации под российские стандарты

С энкодерами возник неожиданный конфликт - европейские ЧПУ Siemens не читали данные с китайских датчиков положения. Пришлось разрабатывать переходной контроллер, хотя на сайте ООО Цзянсу Лунъянь Машинери утверждали о полной совместимости.

Система охлаждения рассчитана на температуру цеха не выше +25°C. В августе 2022 года, когда у нас было +32°C, два станка ушли в аварию из-за перегрева масла. Добавили внешние радиаторы - проблема исчезла, но пришлось пересматривать планировку цеха.

Калибровка валов заняла три недели вместо обещанных трёх дней. Оказалось, китайские специалисты используют другую методику юстировки - без лазерного теодолита, только механическими щупами. Наш мастер в итоге разработал гибридный метод контроля биения.

Экономика эксплуатации

Запасные части - отдельная история. Оригинальные матрицы изнашиваются за 8000 циклов, хотя в документации указано 15000. Но мы нашли местного производителя, который делает аналоги с ресурсом 12000 циклов и дешевле на 35%.

Энергопотребление в режиме простоя оказалось критически важным. SX-55 потребляет 4.3 кВт/ч даже без нагрузки, поэтому мы теперь отключаем гидравлику на обеденные перерывы - экономия около 20000 рублей в месяц на трёх станках.

Смазочные материалы - только синтетические, минеральные масла приводят к заклиниванию золотников уже через 200 моточасов. Это выяснили опытным путём, когда пришлось менять весь распределительный блок после использования российского И-20.

Технологические ловушки

Система ЧПУ позволяет программировать сложные циклы, но есть нюанс - при сохранении более 15 программ начинает 'тормозить' интерфейс. Решение нашли простое - ведём архив на отдельном промышленном компьютере, в оперативной памяти станка оставляем только активные задачи.

Давление в гидросистеме нелинейно зависит от скорости подачи - это главный подводный камень. При скорости выше 85% номинальной давление растёт экспоненциально. На втором месяце эксплуатации лопнул шланг высокого давления, теперь ставим дополнительные предохранительные клапаны на каждый контур.

Точность позиционирования 0.01 мм достигается только после трёхчасового прогрева. Если запускать 'с холодного' - погрешность до 0.04 мм. Разработали график: утренняя партия - черновые поковки, к обеду выходим на прецизионные допуски.

Перспективы модернизации

В 2023 году ООО Цзянсу Лунъянь Машинери предложили апгрейд системы мониторинга. Мы взяли один комплект на пробу - оказалось, что новые датчики вибрации несовместимы со старыми креплениями. Пришлось фрезеровать переходные пластины.

Рассматриваем установку системы рекуперации энергии. Предварительные расчёты показывают окупаемость 14 месяцев - для прецизионной ковочной машины с её циклическим режимом работы это вполне целесообразно.

Автоматизация подачи заготовок - следующий этап. Штатный механизм слишком медленный, теряем 12 секунд на цикл. Проектируем роботизированную линию на базе Kawasaki, но нужно пересчитать фундамент - динамические нагрузки возрастут на 18%.

Выводы для производства

После двух лет работы можно сказать: SX-55 - не идеальный, но рабочий вариант при грамотной адаптации. Главное - не верить слепо технической документации, а проводить собственные испытания в реальных условиях.

Сервисная поддержка от https://www.lyjx.ru улучшилась за последний год - теперь отвечают в течение суток, присылают 3D-модели для замены узлов. Но переводчики всё ещё слабые, технические нюансы часто теряются при переписке.

Для серийного производства поковок с допусками 0.02-0.03 мм машина подходит, но для особо точных деталей лучше дополнять внешними измерительными системами. Мы поставили оптические сканеры Mitutoyo - теперь контроль идёт в режиме онлайн.