Китай прецизионная ковочная машина sx-25 производители

Когда речь заходит о прецизионных ковочных машинах SX-25, многие сразу представляют себе немецкое или японское оборудование, но китайские аналоги уже лет пять как догнали по ключевым параметрам. Правда, с нюансами - например, у того же ООО Цзянсу Лунъянь Машинери я брал пробную партию в 2021 году, и до сих пор помню, как пришлось дорабатывать систему ЧПУ под наши штампы.

Технические особенности SX-25

Главное преимущество SX-25 - не точность хода (это как раз стандарт), а адаптивность под нестандартные заготовки. На их сайте https://www.lyjx.ru упоминают 'интеллектуальное энергосберегающее оборудование', но на деле это означает систему рекуперации энергии при холостом ходе. В цеху это дало экономию около 7-8% по счетам за электричество.

Заметил интересную деталь: гидравлика у них собрана по модульной схеме, что упрощает ремонт. Когда лопнул шланг высокого давления на третьем станке, замена заняла 40 минут вместо стандартных двух часов. Но вот сенсорная панель иногда 'задумывается' при быстром вводе параметров - видимо, процессор не тянет одновременную обработку данных телеметрии.

Кстати, о точности. Заявленные ±0.02mm по оси Z выдерживают только при температуре в цеху от 18°C. Наш эксперимент с работой в неотапливаемом помещении (была авария зимой) показал отклонение до 0.05mm. Пришлось добавлять термокомпенсацию в программу.

Производственные кейсы

В прошлом году запускали линию для формовки шестерен КАМАЗ. Из пяти ковочных машин три были SX-25 от Лунъянь. Первые две недели были кошмаром - постоянные ошибки калибровки. Оказалось, проблема в неравномерном нагреве заготовок (мы тогда экономили на индукторах). После замены нагревателей работают стабильно.

Самое сложное было с тонкостенными деталями корпусов - здесь пришлось самостоятельно модернизировать систему выдержки давления. Инженеры из https://www.lyjx.ru прислали обновленную прошивку, но часть параметров пришлось подбирать методом проб и ошибок. Зато теперь можем штамповать стенки толщиной 3.5mm без деформаций.

Интересный случай: при формовании биметаллических заготовок выявилась странная зависимость точности от влажности воздуха. До сих пор не могу объяснить, но при влажности выше 80% позиционирование упоров сбивается на 0.01-0.02mm. Пришлось устанавливать дополнительные осушители в цеху.

Сравнение с европейскими аналогам

Если сравнивать с немецкими машинами, то китайские производители явно выигрывают в гибкости настроек. Но проигрывают в 'железе' - подшипники скольжения на направляющих приходится менять каждые 10-12 месяцев вместо заявленных 24. Хотя возможно, это наша вина - не всегда соблюдаем график обслуживания.

Запчасти поставляют быстро - на той же https://www.lyjx.ru есть онлайн-каталог с артикулами. Но вот с оригинальными уплотнителями бывают задержки до месяца. Нашли местного производителя резинотехнических изделий, который делает аналоги - держим про запас.

Система ЧПУ хоть и кажется простой, но позволяет прописывать нестандартные циклы. Например, мы реализовали многоступенчатую выдержку для сложных поковок - пришлось самостоятельно писать макросы, техподдержка помогала только консультациями.

Практические рекомендации

При установке обязательно делать усиленный фундамент - виброизоляция у SX-25 слабовата. Мы сначала поставили на стандартные анкеры, потом переделывали с демпфирующими прокладками. Лучше сразу закладывать запас по массе основания 15-20%.

Смазочная система требует внимания - фильтры менять каждые 300 моточасов, а не 500 как в инструкции. Особенно если штампуете цветные металлы - медная пыль забивает быстрее. Разработали свой график ТО с учетом наших производственных циклов.

Электрошкафы лучше дополнительно охлаждать - штатные вентиляторы не справляются при работе в три смены. Установили вытяжные зонты, температура снизилась с 65°C до 41°C. Это продлило жизнь частотным преобразователям.

Экономическая эффективность

По стоимости эксплуатации вышло на 23% дешевле итальянских аналогов. Но есть скрытые затраты - например, обучение операторов. Программисты привыкли к европейским интерфейсам, а здесь пришлось переучивать. Зато сейчас один оператор может обслуживать три машины одновременно.

Ремонт обходится в среднем в 1.5-2 раза дешевле, но ждать запчасти иногда приходится дольше. Держим склад наиболее изнашиваемых деталей - уплотнения, датчики, щетки сервоприводов. Экономия на простое покрывает затраты на складирование.

По производительности неожиданно вышли на уровень 92% от показателей премиальных брендов. Правда, пришлось оптимизировать технологические цепочки - например, объединить операции предварительной и чистовой штамповки. SX-25 позволяет это делать за счет программируемого усилия на каждом ходе.

Перспективы развития

Судя по последним разработкам ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, они активно работают над интеграцией IIoT. На выставке в Шанхае показывали прототип с облачной аналитикой износа инструмента. Интересно, но пока сыровато - данные передаются с задержкой до 2 секунд.

В новых модификациях обещают улучшить систему точного позиционирования - сейчас ведем переговоры о тестовой поставке SX-25E. Если удастся добиться стабильности при работе с титановыми сплавами, сможем отказаться от дорогих японских станков для авиационных деталей.

Коллеги с других предприятий жалуются на совместимость с роботизированными комплексами - действительно, при интеграции с KUKA пришлось ставить дополнительный контроллер. Но зато теперь система автоматической загрузки работает надежнее, чем на специализированных линиях.