Китай радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-800 производитель

Когда видишь в техдокументации радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу, первое что приходит – это кажущаяся универсальность. Но на практике модель d53ks-800 показала, что китайское оборудование требует глубокого понимания технологических допусков. Мы тестировали этот станок на заготовках роторов гидротурбин, где критична точность прокатки колец диаметром от 800 мм.

Конструктивные особенности D53KS-800

Здесь производитель ООО Цзянсу Лунъянь Машинери использовал двухвальную систему с синхронизацией через сервомоторы. В отличие от японских аналогов, приводы имеют запас по крутящему моменту в 15% – это одновременно и плюс, и источник проблем. При раскатке нержавеющей стали 12Х18Н10Т мы фиксировали проскальзывание в зоне контакта роликов.

Система ЧПУ позволяет программировать не только геометрию кольца, но и температурные режимы. Но в документации с сайта lyjx.ru не указано, что алгоритм коррекции нагрузки требует ручной калибровки под каждый тип сплава. Мы потратили три недели на подбор коэффициентов для титановых сплавов ВТ6.

Интересно реализована система охлаждения направляющих – через кольцевой коллектор с лабиринтными уплотнениями. Но при работе с алюминиевыми сплавами пришлось модернизировать фильтры, так как стружка забивала каналы подачи эмульсии.

Практика эксплуатации на российских производствах

На заводе 'Уралмаш' этот радиально-осевой кольцераскатный станок работает в две смены уже 18 месяцев. Главная находка – использование прерывистой подачи при раскатке жаропрочных сплавов. Это снижает вероятность образования трещин в зоне пластической деформации.

Критически важно соблюдать режимы чистовой обработки. При отклонении скорости вращения оправки всего на 5% мы наблюдали эллипсность до 0,8 мм на кольцах диаметром 720 мм. Китайские технологи позже подтвердили, что для d53ks-800 требуется дополнительная балансировка при работе на максимальных диаметрах.

Система ЧПУ хоть и русифицирована, но перевод технических терминов выполнен с ошибками. Например, 'радиальная подача' обозначена как 'поперечное перемещение', что приводило к сбоям в программировании сложных профилей.

Сравнение с европейскими аналогами

Немецкие станки Wagner используют систему активного контроля толщины стенки в реальном времени. В d53ks-800 такой функции нет – толщина контролируется косвенно через параметры усилия. Это требует от оператора опыта 'чтения' звука работы роликов.

Зато китайский станок выигрывает в ремонтопригодности. Замена подшипникового узла главного привода занимает 6 часов против 24 у итальянских аналогов. Но оригинальные запчасти нужно заказывать напрямую у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – аналоги не подходят по посадочным размерам.

Энергопотребление ниже на 22% compared с чешскими станками аналогичного класса. Это подтверждает заявленную специализацию предприятия на интеллектуальном энергосберегающем оборудовании.

Технологические ограничения и способы их обхода

Станок не позволяет одновременно регулировать осевую и радиальную подачу при работе с коническими кольцами. Мы разработали методику ступенчатого программирования – разбиваем процесс на 7 этапов с ручной коррекцией положений.

При раскатке колец с переменной толщиной стенки возникают вибрации. Установка демпфирующих элементов на направляющие снизила амплитуду колебаний на 40%. Важно использовать именно фторопластовые вставки – резиновые демпферы не выдерживают температурных нагрузок.

Система ЧПУ имеет скрытые функции – например, коррекцию износа роликов. Чтобы активировать этот режим, нужно ввести инженерный пароль (его предоставляют только при заключении сервисного контракта). Без этого параметра точность обработки снижается на 0,1 мм каждые 200 часов работы.

Перспективы модернизации

Мы ведём переговоры с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери об установке лазерного сканера для контроля геометрии. Предварительные тесты показывают, что это позволит сократить время переналадки на 30%.

Для серийного производства колец разного диаметра разрабатываем быстросъёмные оправки. Конструкция предусматривает использование гидравлических зажимов вместо болтовых соединений – это уменьшит вспомогательное время с 45 до 12 минут.

Сам производитель анонсировал обновление ПО для системы ЧПУ. Обещают добавить функцию прогнозирования остаточных напряжений – если это реализуют, станок сможет конкурировать с установками за 2-3 млн евро.