Китай радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-8000 завод

Когда видишь в техзадании ?радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ?, первое что приходит в голову — немецкие или японские линии. Но китайский D53KS-8000 от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери заставил пересмотреть стереотипы. Хотя нет, сначала мы отнеслись к нему с предубеждением — мол, опять подшипники будут сыпаться как из ведра.

Конструктивные особенности против мифов

Первый же запуск D53KS-8000 на испытаниях показал, что гидросистема здесь не просто собрана из каталога, а просчитана под конкретные нагрузки. Вспоминаю, как мы в цеху неделю спорили о целесообразности двухконтурной схемы — оказалось, для титановых поковок это единственный вариант избежать ?провалов? при реверсе.

Особенно интересно реализована калибровка усилий. В отличие от старого радиально-осевого кольцераскатного станка с механическими ограничителями, здесь можно выставлять диаграммы давления для каждого этапа прокатки. Правда, пришлось повозиться с температурными поправками — при +800°C и +1200°C поведение заготовки отличается на 15-20%.

Кстати, о подшипниках. Те самые, которых мы боялись — конические роликовые SKF, но с усиленной обоймой. После года эксплуатации на роторных кольцах для энергомашиностроения зазоры не вышли за 0,08 мм. Хотя для ветровых установок я бы всё же рекомендовал мониторить вибрацию чаще — там знакопеременные нагрузки хлеще.

ЧПУ как рабочая лошадка, а не игрушка

Система ЧПУ Siemens 840D — казалось бы, стандарт для такого оборудования. Но в станке с ЧПУ D53KS-8000 есть нюанс: предустановленные алгоритмы компенсации упругой деформации станины. На первых партиях мы это проигнорировали, получили конусность 1,2 мм на метре. Пришлось заново калибровать по методичке от инженеров Лунъянь.

Самое ценное — встроенный регистратор параметров. Когда клиент пожаловался на разнотолщинность в кольцах для шаровых мельниц, мы просто выгрузили логи за последний месяц. Нашли закономерность: при ночной смене операторы экономили электроэнергию, снижая скорость подачи на 7%. А система термокомпенсации не успевала перестраиваться.

Кстати, о настройках. Не верьте тем, кто говорит про ?полную автоматизацию?. Для колец разного сечения (скажем, прямоугольник против трапеции) приходится вручную корректировать коэффициент раскатки. Мы даже завели таблицу Excel с поправками — станочники зовут её ?библией раскатчика?.

Заводские реалии и подводные камни

Когда ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позиционирует себя как ?высокотехнологичное предприятие для цифровой трансформации? — это не маркетинг. Их инженеры приезжали на пусконаладку с собственным ПО для анализа дефектов. Обнаружили, что наш кран-балка создаёт микровибрации при подъёме заготовок — те самые 0,05 мм биения, которые мы списывали на износ валков.

Но есть и сложности. Запасные части идут 2-3 месяца, особенно датчики усилия. Пришлось налаживать контакты с местными представителями — сейчас держим минимальный склад подшипниковых узлов и гидроцилиндров. Хотя за 4 года серьёзных поломок не было, кроме замены уплотнений на основном приводе.

Интересный момент по электрике: клеммники Weidmüller, но с нестандартной разводкой. Наш электрик сначала ругался, потом оценил — ремонтопригодность на уровне, все жгуты продублированы маркировкой на русском. Мелочь, а приятно.

Кейсы и провалы

Самое яркое — попытка проката колец из жаропрочного сплава ЭИ698. Технологи с завода предупреждали: нужен предварительный нагрев до 950°C, иначе трещины. Мы решили ?сэкономить? на 50 градусах — получили брак 23%. Пришлось демонтировать заготовки и переплавлять.

А вот для алюминиевых колец авиационного назначения D53KS-8000 показал феноменальную точность. Достигли разнотолщинности 0,8 мм при диаметре 3200 мм — это выше ГОСТа. Правда, пришлось закупить импортные смазочно-охлаждающие жидкости, отечественные оставляли налёт на поверхности.

Ещё один курьёз: пытались использовать станок для раскатки обечаек из двухслойной стали. Не вышло — разные коэффициенты линейного расширения материалов вызывали коробление. Вывод: оборудование узкоспециализированное, для гибридных заготовок нужны другие решения.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем опцию чистовой обработки без снятия заготовки. В кольцераскатном станке от Лунъянь реализована интересная схема: после основного цикла включаются дополнительные валки с полировальными насадками. Пока получаем Ra 3,2 — для ответственных деталей недостаточно, но для большинства изделий хватает.

Главный недостаток — энергопотребление. При пиковых нагрузках счетчик крутит как сумасшедший — до 180 кВт/ч. Установили частотные преобразователи, но экономия не превысила 12%. Видимо, это плата за стабильность усилия.

Если говорить о развитии линейки — хотелось бы видеть версию для малых серий. Сейчас переналадка между типоразмерами занимает 4-6 часов. Для заказов на 5-10 колец это нерентабельно. Коллеги с Уралмаша говорили, что у них аналогичная проблема.

Выводы для практиков

Работая с радиально-осевым кольцераскатным станком китайского производства, важно понимать: это не универсальный солдат. Для массового выпуска стандартных колец — идеально. Для экспериментальных материалов или сложных профилей — нужна глубокая адаптация.

Сервис ООО Цзянсу Лунъянь Машинери заслуживает отдельной благодарности. Их инженеры не бросают после гарантии — консультируют по почте, высылают обновления ПО. В прошлом месяце помогли перепрошить контроллер для работы с новым сплавом — бесплатно.

И главное: не экономьте на обучении операторов. Мы сначала поставили на станок разнорабочих — через месяц получили простой из-за ошибок в вводе параметров. После курсов в учебном центре завода производительность выросла на 40%. Оборудование такого класса требует уважительного отношения.