Китай радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-2500-3000 завод

Когда вижу этот радиально-осевой кольцераскатный станок, сразу вспоминаю, сколько проектов встало из-за недопонимания его геометрии деформации. Многие до сих пор путают радиальное усилие с осевым, а потом удивляются, почему кольцо идет 'винтом'.

Особенности D53KS- в реальных условиях

На этом станке с ЧПУ прокатали больше сотни колец для ветроэнергетики. Главное - не гнаться за скоростью, как делают новички. При радиусе от 2500 мм лучше держать подачу в пределах 0.8-1.2 мм/об, иначе материал начинает 'петь'.

Заметил интересное: при работе с легированными сталями температурный дрейф дает погрешность до 0.3 мм по диаметру. Приходится вводить поправку через систему ЧПУ, но не у всех моделей это удобно реализовано.

Однажды пробовали раскатывать кольцо 2800 мм без промежуточного отжига - получили трещину у верхнего фланца. Теперь всегда делаем контроль структуры после каждого прохода.

Проблемы настройки и калибровки

Самый болезненный момент - юстировка опорных роликов. Если выставить с отклонением больше 0.05 мм, получаем эллипсность. Причем видно это не сразу, а только при достижении 70% от полного диаметра.

В заводских паспортах редко пишут про влияние вибрации фундамента. У нас был случай, когда биение в 0.12 мм оказалось из-за недостаточной массы основания. Пришлось заливать дополнительную бетонную подушку.

Система ЧПУ иногда 'забывает' калибровочные коэффициенты после длительного простоя. Теперь всегда делаем пробный проход на заготовке-образце перед запуском серии.

Нюансы работы с большими диаметрами

При радиусе от 3000 мм становится критичной скорость вращения главного вала. Превысишь 85% от максимальной - и пошла разнотолщинность по высоте кольца.

Особенно заметно на тонкостенных конструкциях (отношение D/s > 80). Тут уже без точного термоконтроля не обойтись.

Опыт сотрудничества с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери

Когда впервые столкнулись с их оборудованием, удивились нестандартному подходу к системе охлаждения. У них в радиально-осевом кольцераскатном станке применено раздельное охлаждение для приводных узлов и зоны деформации.

На сайте https://www.lyjx.ru долго искали техдокументацию по адаптации под российские стандарты. Оказалось, они уже имеют опыт поставок в СНГ и предусмотрели многие моменты.

Последний их станок с ЧПУ D53KS-3000 заметно доработан по системе измерения усилия. Теперь датчики стоят не только на главном приводе, но и на всех опорных роликах.

Технологические ограничения и как их обходить

Самый частый вопрос - можно ли раскатывать кольца с переменным сечением. Теоретически да, но нужна доработка системы ЧПУ. Мы пробовали через внешний контроллер - получилось, но с потерей точности.

При работе с титановыми сплавами столкнулись с неожиданной проблемой: пружинение после снятия нагрузки достигает 1.7-2.1%. Приходится делать дополнительный калибровочный проход с минимальной подачей.

Заметил, что многие недооценивают важность подготовки кромок заготовки. Даже небольшая фаска 2×2° уже влияет на формирование профиля в начальной стадии.

Практические наблюдения по износу

После 3000 часов работы начинает 'уставать' привод главного вращения. Не критично, но уже слышен характерный шум при пиковых нагрузках.

Ролики выдерживают около 800-1000 циклов при работе с нержавейкой. Потом появляется микровыкрашивание на рабочих поверхностях.

Перспективы развития технологии

Сейчас в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери экспериментируют с системой активного контроля геометрии в реальном времени. Если удастся убрать запаздывание в 0.3-0.5 секунды, это сильно упростит работу с сложнопрофильными кольцами.

Интересно их решение по энергосбережению - рекуперация энергии при торможении главного привода. В теории позволяет экономить до 15% при циклическом режиме работы.

Для заводов с серийным производством важно, что они внедряют систему прогноза остаточного ресурса инструмента. Пока работает с погрешностью около 12%, но идея перспективная.

В целом по d53ks- могу сказать - машина надежная, но требует понимания физики процесса. Не тот случай, когда можно просто нажать кнопку и получить идеальную деталь.