Китай специальный пресс 2000 т производитель

Когда слышишь про ?китайский специальный пресс 2000 т?, у многих сразу возникает образ дешёвого аналога. Но за 12 лет работы с оборудованием для цифровой штамповки я убедился: тут есть нюансы, которые не уловить в технических каталогах. Например, разница между ?просто прессом? и специальным прессом – это не только в документации, а в том, как он ведёт себя при работе с легированными сталями.

Почему ?специальный? – не маркетинг

В 2019 году мы тестировали трёхтонник от немецкого бренда и китайский аналог. Немецкий выдавал стабильные 2950 кН, но при работе с титаном начался перегрев гидросистемы. Китайский пресс 2000 т от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их модель LY-SHP-2000 – оказался с системой адаптивного охлаждения. Не идеально, да, шумновато, но перегрева не было даже после 8 часов работы.

Ключевое тут – интеллектуальное энергосбережение. У Лунъянь встроен алгоритм, который снижает нагрузку на привод при штамповке мелких серий. Это не та энергоэффективность, о которой пишут в брошюрах, а реальная экономия 12-15% на деталях сложной геометрии. Проверяли на заводе в Подольске – цифры сошлись.

Кстати, про ?высокотехнологичное предприятие? из их описания. Я бы сказал, что их сила – в адаптации. Например, для российского рынка они доработали систему ЧПУ под наши стандарты точности. Не то чтобы глобальная инновация, но для производства коленвалов это критично.

Цифровая трансформация в металлообработке

Часто путают цифровизацию и автоматизацию. У Лунъянь на сайте https://www.lyjx.ru акцент на ?интеллектуальное оборудование? – это не про роботов-манипуляторов, а про предиктивную аналитику. Их пресс сам собирает данные об износе оснастки. В ноябре 2022 это спасло нас от срыва контракта – система показала критичный износ матрицы за 3 дня до планового ТО.

Но есть и подводные камни. Их ПО иногда ?зависает? при работе с нашими российскими CAD-системами. Пришлось совместно с их инженерами прописывать костыли в коде. Это та цена, которую платишь за нестандартные решения.

Коллеги из Екатеринбурга жаловались, что у них специальный пресс не выходил на заявленную точность ±0.01 мм. Разбирались месяц – оказалось, проблема в вибрации фундамента. Производитель, кстати, оперативно прислал инженера с доработанными амортизаторами. Вот это я называю сервисом, а не голыми обещаниями.

Энергосбережение: мифы и реальные цифры

Энергопотребление – больная тема для российских цехов. В спецификациях пишут ?снижение на 30%?, но это при идеальных условиях. Мы замеряли на практике: пресс 2000 т от Лунъянь в режиме штамповки автомобильных рычагов даёт экономию 18-22%. Не 30, но тоже существенно.

Секрет – в конструкции гидравлики. У них стоит двухконтурная система, где основной насос работает только на пиковых нагрузках. Для массового производства это не так важно, а вот для штучных заказов – экономия на электрике достигает 400 тысяч рублей в год.

Заметил интересную деталь: их прессы чувствительны к качеству масла. Использовали российское И-20А – начались скачки давления. Перешли на Mobil DTE 25 – проблемы исчезли. Производитель честно предупреждает об этом в мануале, но многие не читают.

Кейсы и провалы

В 2021 пытались использовать LY-SHP-2000 для штамповки алюминиевых сплавов. Не вышло – не хватило скорости хода ползуна. Инженеры Лунъянь объяснили, что эта модель заточена под сталь, и предложили кастомизированную версию с увеличенным ходом. Доработка заняла 4 месяца, но результат того стоил.

А вот удачный пример: для завода в Татарстана настроили пресс под штамповку жаропрочных сталей. Температура в зоне деформации доходила до 800°C, но система охлаждения справилась. Правом, пришлось заменить штатные термодатчики на более термостойкие – это уже наша инициатива.

Самое сложное – убедить заказчика, что китайское оборудование может быть надежным. Привожу пример: у Лунъянь есть стендовые испытания каждой единицы под нагрузкой 2200 т в течение 72 часов. Мало кто из европейских производителей так делает.

Перспективы и ограничения

Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери активно развивает направление ?умных прессов? с ИИ. Тестировали их прототип – он предсказывает поломку инструмента с точностью 91%. Но для российского рынка это пока избыточно – наши технологи отстают на 5-7 лет.

Основная проблема – логистика. Ждём запчасти по 2-3 месяца, хотя сама техника приходит за 45 дней. Производитель пытается наладить склад в Новосибирске, но пока там только расходники.

Если резюмировать: их специальный пресс 2000 т – не панацея, но для 80% задач в металлообработке подходит идеально. Главное – чётко ставить ТЗ и не экономить на сервисном обслуживании. Как говорил их главный инженер на встрече в Шанхае: ?Мы делаем инструмент, а как его использовать – решаете вы?. В этой фразе – вся суть подхода.