Китай специальный пресс 630 т завод

Когда слышишь про ?китайский пресс 630 т?, сразу представляется либо дешёвый ширпотреб, либо нечто космически совершенное – оба стереотипа в корне неверны. За 12 лет работы с кузнечным оборудованием я убедился: ключевая проблема не в стране-производителе, а в том, кто именно проектирует гидравлическую систему и как собирают станину. Вот на примере Китай специальный пресс 630 т от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери и разберём, где тут правда, а где – маркетинговый шум.

Почему именно 630 тонн? Неочевидные нюансы

Цифра 630 т – не случайная. Для штамповки ответственных деталей (скажем, фланцев для нефтегазового оборудования) это тот порог, где уже можно гарантировать отсутствие внутренних напряжений в металле. Но! Важно не просто давление, а его распределение. В 2019 году мы тестировали три разных пресса номиналом 630 т – у одного прогиб плиты достигал 0,8 мм под нагрузкой, хотя по паспорту все были ?идентичны?.

У Лунъянь в этом плане интересное решение: у них специальный пресс имеет не четырёх-, а шеститочечную направляющую систему. На первый взгляд – избыточность, но когда штампуешь длинномерные изделия, разница в износе инструмента видна невооружённым глазом. Правда, при первом запуске мы не учли жёсткость нижней балки – пришлось допиливать подкладные плиты.

Кстати, о теплоотводе. На их сайте https://www.lyjx.ru упоминают интеллектуальное охлаждение, но на деле это не просто датчики температуры, а система, меняющая скорость прокачки масла в зависимости от цикла. Для алюминиевых поковок это критично – перегрев выше 150°C ведёт к изменению зернистой структуры.

Гидравлика: где китайские инженеры обошли европейцев

Большинство считает, что вся китайская гидравлика – это клоны Bosch Rexroth. У Лунъянь же свой ход: они используют клапаны с плавным регулированием давления, которые не ?дёргают? плиту в момент контакта с заготовкой. Помню, как на заводе в Чанчжоу я видел тесты – там специально штамповали свинцовые образцы, чтобы видеть малейшие неровности хода.

Но есть и подводные камни. Их система энергосбережения (об этом пишут в описании компании) иногда конфликтует с частыми пусками. При работе с титаном, где нужны короткие циклы, мы сначала получали просадку давления на 20-30 атм. Пришлось вручную корректировать настройки ЧПУ – стандартные профили не учитывали инерцию насосов.

Зато теперь их пресс 630 т даёт экономию на масле до 15% – не рекламные цифры, а наши замеры за полгода. Но достигается это только при грамотной калибровке под конкретный тип поковок.

Станина: почему геометрия важнее марки стали

В техпаспортах все пишут про сталь 45Л, но мало кто проверяет остаточные напряжения после отжига. У Лунъянь я лично видел протоколы ультразвукового контроля – у них дефектоскопируют не только заготовки, но и готовые станины после финишной обработки. Это редкая практика даже для немецких брендов.

Запомнился случай 2022 года: мы заказали пресс для горячей объёмной штамповки, и при обкатке заметили вибрацию на 150 тактах в минуту. Оказалось, проблема не в прессе, а в фундаменте – проектировщики не учли резонансные частоты. Пришлось усиливать бетонный массив, хотя сама станина вела себя идеально.

Их технология цифровой трансформации (упомянута в описании ООО Цзянсу Лунъянь Машинери) здесь проявляется в системе мониторинга усталости металла. Датчики на станине не просто фиксируют нагрузки, а прогнозируют срок службы направляющих – вещь полезная, но требующая ежегодной поверки.

Электроника: где скрыты реальные инновации

Многие ругают китайские ЧПУ, но в прессах Лунъянь стоит адаптированная версия Siemens Sinumerik с собственными модулями. Их фишка – предиктивная логика: система учится на предыдущих циклах и подстраивает скорость подхода плиты под температуру заготовки. Для нас это дало +8% к стойкости инструмента.

Правда, при установке возник косяк с синхронизацией датчиков температуры – их термопары давали погрешность в 3-4°C из-за электромагнитных помех от главного привода. Решили экранированием кабелей, но настройка заняла две недели.

Зато их мобильное приложение для диагностики – действительно удобно. Не нужно бегать с ноутбуком по цеху, все параметры видишь в телефоне. Хотя наши технологи сначала отнеслись скептически – говорили, ?игрушка?, а теперь сами требуют расширить функционал.

Сервис: то, о чём не пишут в контрактах

При покупке китайский пресс всегда пугает логистика запчастей. Но у этих ребят на складе в Подмосковье есть ремкомплекты для гидроцилиндров – редкое явление. В прошлом году у нас сломался золотник, так деталь привезли за 6 часов, хотя по контракту было 72 часа.

Однако обучение персонала – слабое место. Их инженеры прекрасно настраивают оборудование, но не умеют объяснять нюансы нашим техникам. Пришлось самим делать видеоинструкции на русском с разбором типовых ошибок.

И главное: они дают доступ к чертежам фундамента не после оплаты, а на стадии коммерческого предложения. Это спасло нас от фатальной ошибки – мы вовремя увидели, что нужны дополнительные анкерные болты.

Выводы для практиков

Работая с их пресс 630 т завод, понял главное: китайское оборудование перестало быть просто дешёвой альтернативой. Да, требуются доработки под наши реалии, но база – качественная. Особенно в сегменте специальных прессов для сложных поковок.

Сейчас Лунъянь экспериментируют с системой ИИ для прогноза износа штампов – если реализуют, это перевернёт логику техобслуживания. Мы уже договорились о тестовых испытаниях на нашем производстве.

И да – их сайт https://www.lyjx.ru стоит изучить не только для заказа, но и для понимания тенденций. Там есть технические заметки, которые часто объясняют больше, чем коммерческие каталоги.