Китай специальный пресс 630 т производитель

Когда ищешь китайский специальный пресс на 630 тонн, сразу упираешься в десятки заводов с почти идентичными характеристиками. Но за этими цифрами скрываются принципиальные различия в конструкции плитовин, системе ЧПУ и долговечности гидравлики. Многие ошибочно считают, что все китайские прессы – это клоны японских моделей 90-х, но сейчас появились предприятия вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, которые делают упор на интеллектуальное энергосбережение.

Почему именно 630 тонн?

В нашей практике этот тип пресса стал рабочей лошадкой для штамповки автомобильных рычагов и шестерён. Меньшие модели не выдают стабильного давления при глубокой вытяжке, а более мощные часто избыточны для серийного производства. Запомнился случай, когда клиент купил 800-тонный пресс для мелких деталей – половина мощности никогда не использовалась, зато счет за электроэнергию вырос на 40%.

Критически важен запас прочности на раме. Видел как на дешёвых моделях через полгода появлялись микротрещины в зоне крепления цилиндров. У китайский специальный пресс 630 т от Лунъянь Машинери сделали рёбра жёсткости по немецкому чертежу 1987 года – простое решение, но увеличило ресурс на 3000 циклов.

Сейчас многие гонятся за цифровизацией, но в цеху часто достаточно трёх режимов: черновая штамповка, калибровка и аварийный стоп. Перегруженный сенсорный интерфейс только мешает операторам в масляных перчатках.

Энергосбережение – не маркетинг

На сайте https://www.lyjx.ru заявлено 15% экономии энергии, но как это выглядит на практике? Мы тестировали их пресс с рекуперативным приводом – за месяц наштамповали 12 тонн поковок и получили экономию 2100 кВт/ч. Система работает по принципу реверсного вращения двигателя при холостом ходе.

Хотя не всё идеально: при -25°C в неотапливаемом цеху смазка в рекуператоре густела, приходилось прогревать час перед сменой. Производитель потом доработал систему подкачки подогретого масла.

Важный момент – совместимость с российскими трансформаторами. Некоторые китайские прессы требуют стабилизаторов напряжения, а здесь сразу поставили переходные клеммы под наши сети.

Гидравлика: где кроются проблемы

Основные поломки происходят не в цилиндрах, а в золотниковых распределителях. Китайские производители часто экономят на термообработке плунжеров. У производитель из Цзянсу используется сталь 40ХН2МА с закалкой ТВЧ – выдерживает до 12 000 циклов в сутки.

Запчасти – отдельная история. Ждал три месяца уплотнительные кольца для пресса другого бренда, пока не нашёл аналоги в Новосибирске. С Лунъянь проще – у них есть склад в Екатеринбурге с полным набором расходников.

Советую обращать внимание на маркировку шлангов высокого давления. Если стоит стандарт GB/T 3683 – лучше сразу менять на европейские аналоги, иначе лопнут при первом же скачке давления.

Цифровизация без излишеств

ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позиционирует себя как предприятие для цифровой трансформации, но их подход разумен. Вместо навороченного интерфейса – простой мониторинг износа деталей. Датчики вибрации на подшипниках главного вала уже дважды предотвращали серьёзные поломки.

Понравилась функция формирования отчётов для Ростехнадзора – пресс автоматически записывает параметры работы за смену. Хотя при первом запуске система зависла из-за кириллических символов в названии файла.

Важный нюанс: ЧПУ позволяет перенастраивать пресс под другой тип поковки за 15 минут, но для этого нужен квалифицированный оператор. Мы два месяца обучали сотрудника работе с системой позиционирования ползуна.

Специфика под российские условия

Климат – главный враг импортного оборудования. При -30°C стандартная гидравлическая жидкость превращается в кисель. Производитель по нашей просьбе разработал зимний пакет с подогревом бака и морозостойкими уплотнениями.

Сервисная сеть пока слабая – инженеры приезжают из Владивостока, что занимает 4-5 дней. Но они выдают временные запчасти на период ремонта, что спасает от простоев.

По документам всё чисто: сертификаты соответствия ТР ТС 010/2011 есть, таможенное оформление занимает не больше недели. Хотя в первом поставленном прессе пришлось самостоятельно переваривать крепление станины – не учли вибрации от нашего фундамента.

Выводы для практиков

После трёх лет эксплуатации могу сказать: этот специальный пресс 630 т не идеален, но для цены в 12-15 млн рублей – оптимален. Главное – не гнаться за максимальной производительностью, а чётко считать экономику каждого режима работы.

Сейчас рекомендую его для предприятий с серийным выпуском 5-50 тыс. поковок в месяц. Для мелкосерийного производства лучше брать прессы с быстрой переналадкой, для массового – более мощные модели.

Из явных минусов – слабая шумоизоляция (приходится дополнять кожухами) и короткий кабель пульта управления. Но эти мелочи решаются на месте без остановки производства.