
Когда слышишь про китайский трехпозиционный ковочный пресс, первое, что приходит в голову — это дешево, но ненадежно. Мы в отрасли долго так думали, пока не столкнулись с партией оборудования от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Их подход к энергосбережению и цифровизации заставил пересмотреть стереотипы. Хотя, конечно, не все так гладко — есть нюансы, которые видны только при длительной эксплуатации.
В классическом исполнении такой пресс имеет три зоны: загрузку, предварительную и чистовую ковку. Многие производители упрощают систему, экономя на гидравлике, но китайский производитель трехпозиционных прессов из Цзянсу пошел другим путем. У них каждая зона имеет независимый контроль давления, что критично для сложных поковок. Помню, как на тестовой партии для валов турбин мы три недели подбирали режимы — и добились стабильности в ±0,2 мм по толщине.
Энергосбережение здесь не просто маркетинг. В трехпозиционном ковочном прессе от Лунъянь используется рекуперация энергии при обратном ходе ползуна — решение, которое окупается за 1,5 года при работе в три смены. Хотя изначально мы скептически оценивали эту систему, считая ее избыточной для российских условий.
Кстати, о температурных режимах. При -25°C в цехе гидравлика вела себя стабильнее, чем у некоторых европейских аналогов. Но пришлось дорабатывать систему обогрева масла — штатная не была рассчитана на сибирскую зиму.
На сайте https://www.lyjx.ru заявлена ?интеллектуальная система?, но что это на практике? Не ИИ, как модно сейчас говорить, а точный контроль деформации в реальном времени. Датчики отслеживают усилие на каждой позиции, корректируя параметры под разогрев заготовки. В одном случае это спасло партию поковок из легированной стали — система автоматически снизила скорость при обнаружении перепадов температуры.
Интересно, что сами китайские инженеры не скрывают: для простых деталей эти функции избыточны. Но при работе с титановыми сплавами или жаропрочными никелевыми сплавами без такого контроля — брак до 15-20%.
Из проблем — первоначальная настройка требует специалиста, который понимает не только металловедение, но и алгоритмы. Мы обучали своего технолога две недели на заводе в Цзянсу.
Заявленные 30% экономии электроэнергии — цифра достижимая, но только при правильной эксплуатации. Например, в режиме ожидания пресс переходит на пониженное энергопотребление — функция, которую многие операторы отключают, чтобы ?не тратить время на прогрев?. Пришлось вводить дисциплинарные меры, чтобы сохранить этот ресурс.
Система рекуперации — спорный момент. При частых циклах ковки (менее 45 секунд) ее эффективность падает. Для массового производства болванок это не идеально, а для штучных сложных поковок — то, что нужно.
Кстати, у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери есть модификации с двойным питанием — от сети и от генератора. Для регионов с нестабильной энергосистемой это спасение. Проверено на Урале, где скачки напряжения убивали частотные преобразователи менее защищенных моделей.
Первые поставки в 2018 году сопровождались стандартными проблемами — документация с машинным переводом, запчасти под нестандартные метрики. Но к 2022 году китайский производитель полностью перешел на английскую и русскую документацию, а главное — начал выпускать запасные части под европейские аналоги.
Например, уплотнения для гидроцилиндров теперь совместимы с Bosch Rexroth, что сократило время ремонта с трех дней до нескольких часов.
Сложнее было с настройкой ЧПУ — изначальная прошивка не учитывала особенности российских сталей. Совместно с инженерами Лунъянь мы разработали дополнительные пресеты для марок 40Х и 38ХН3МФА.
Для штамповки фланцев диаметром до 500 мм — идеально. Производительность в 2,5 раза выше, чем у двухпозиционных аналогов. А вот для мелких поковок (до 5 кг) переплата не оправдана — достаточно более простых моделей.
Интересный случай был с ковкой шестерен для карьерной техники. Из-за сложной геометрии приходилось делать два переустановки заготовки — на трехпозиционном прессе убрали одну операцию, сократив цикл на 18%.
Но не все так радужно. При работе с алюминиевыми сплавами система охлаждения не справлялась с интенсивным циклом — пришлось дорабатывать внешний контур. Китайские коллеги учли это в следующих модификациях.
Посещая завод в Цзянсу, видел не просто сборочные линии, а полноценный НИИ. Тестовый цех с деформационными стендами, лаборатория контроля качества с немецким оборудованием. Это объясняет, почему их трехпозиционный ковочный пресс выдерживает конкуренцию даже на европейском рынке.
Хотя до сих пор встречаю скепсис: ?Китай — значит, дешево?. Но когда показываешь статистику безотказной наработки в 12 000 часов — аргументы заканчиваются.
Главное — не покупать вслепую. Техническое задание должно быть детальным, с указанием марок сталей, циклограмм работы, климатических условий. Тогда и результат будет предсказуемым.