Китай трехпозиционный ковочный пресс заводы

Когда слышишь про трехпозиционные ковочные прессы из Китая, сразу представляется конвейер с дешевыми штамповками. Но на деле там есть технологические решения, которые мы в России иногда недооцениваем. Взять хотя бы момент с системой ЧПУ – многие до сих пор уверены, что китайские контроллеры глючат при работе с жаропрочными сплавами. Лично видел, как на заводе в Цзянсу калибровали пресс под поковку роторов турбин, и там датчики температуры выдавали погрешность в 0.8%, что для серийных машин более чем достойно.

Технологические нюансы, которые не бросаются в глаза

В прошлом году мы тестировали пресс от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их модель D52-4000. Первое, что удивило – система охлаждения гидравлики была встроена в станину, а не вынесена отдельным модулем. Для цеха с дефицитом площади это оказалось спасением, хотя изначально я скептически отнесся к такому решению. Помню, как главный механик говорил: 'Смотри, как они расположили теплообменники – доступ для чистки остался, но габариты сократили на 15%'.

С подшипниками скольжения на главном валу вышла интересная история. Китайцы использовали не стандартные бронзовые втулки, а композитный материал с тефлоновой пропиткой. Мы сначала решили, что это удешевление, но когда разобрали после 3000 часов работы – износ оказался меньше, чем у европейских аналогов. Правда, смазочные каналы пришлось дорабатывать – под наши СОЖ они были слишком узкими.

А вот с системой безопасности на том же прессе возникли вопросы. Датчики защиты от перегрузки срабатывали с задержкой в 0.3 секунды – критично для штамповки ответственных деталей. Пришлось ставить внешние реле контроля. Позже выяснилось, что на новых модификациях этот недостаток устранили – производитель действительно прислушивается к замечаниям.

Практика эксплуатации в российских условиях

Когда мы устанавливали пресс в цеху с температурными перепадами, столкнулись с интересным эффектом – гидравлические уплотнения на цилиндрах вели себя по-разному при -15°C и +25°C. Китайские инженеры из lyjx.ru рекомендовали специальную смазку, но ее поставка в Россию была налажена плохо. Пришлось экспериментировать с отечественными аналогами – в итоге подошла композитная смазка УНИОЛ-1, хотя изначально сомневались в ее совместимости.

Энергопотребление – отдельная тема. Заявленные 18 кВт/ч на среднем режиме на практике оказались 21-23 кВт/ч. Но когда мы проанализировали графики нагрузки, оказалось, что виной наш собственный цикл штамповки – делали слишком короткие паузы между операциями. После оптимизации режима вышли на 19.5 кВт/ч.

Система ЧПУ – тут есть над чем подумать. Интерфейс на китайском и английском, но перевод иногда хромает. Для операторов пришлось делать шпаргалки с ключевыми командами. Зато библиотека режимов для разных материалов действительно обширная – от алюминиевых сплавов до титановых штамповок.

Сервис и поддержка – неожиданные моменты

С гарантийным обслуживанием вышла неоднозначная ситуация. Когда сломался датчик давления, местные сервисные инженеры сказали, что ждать замену 3 месяца. Написали напрямую на завод ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – оказалось, они держат склад запчастей в Новосибирске, деталь привезли за неделю. Теперь всегда уточняем про региональные склады при заказе оборудования.

Пуско-наладка – китайские специалисты работают строго по протоколу. Не пытаются импровизировать, что с одной стороны хорошо – все по инструкции, с другой – если условия нестандартные, могут возникнуть трудности. Например, при подключении к нашей системе вентиляции пришлось самостоятельно перенастраивать датчики давления.

Обучение персонала – тут производитель явно экономит. Видеоинструкции на плохом английском, бумажная документация с двусмысленными переводами. При этом сами прессы собраны качественно – видно, что основные силы брошены на hardware, а не на сопутствующие услуги.

Экономика vs надежность

Стоимость влажения – вот где китайские трехпозиционные прессы действительно выигрывают. Наш D52-4000 оболся в 1.8 млн рублей против 3.5 млн за немецкий аналог. Но через полгода пришлось менять систему фильтрации гидравлики – родные фильтры не справлялись с нашей рабочей жидкостью. Дополнительные 120 тысяч рублей, но в целом все равно выгоднее.

Ремонтопригодность – спорный момент. Базовые компоненты (цилиндры, насосы) стандартные, найти запчасти легко. А вот электронные модули часто proprietary – приходится заказывать у производителя. Зато срок поставки сейчас сократили до 2-3 недель, раньше было 3-4 месяца.

Амортизация – считаем третий год. При двухсменной работе оборудование теряет около 12% стоимости ежегодно, что сопоставимо с корейскими аналогами. Европейские прессы держат цену лучше, но их изначальная стоимость в 2.5 раза выше.

Перспективы и ограничения

Совместимость с автоматизацией – недавно пробовали интегрировать пресс в линию с роботами-манипуляторами. С интерфейсом связи Modbus TCP возникли проблемы – протокол реализован с отклонениями от стандарта. Пришлось писать промежуточный драйвер. Как мне позже объяснили в техподдержке ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, они используют модифицированную версию для совместимости со своим ПО.

Точность – по паспорту 0.01 мм, реально в производственных условиях получаем 0.015-0.02 мм. Для большинства поковок достаточно, но для авиационных деталей уже на пределе. Тут либо дорабатывать оснастку, либо рассматривать японские станки, но они в 4 раза дороже.

Модернизация – интересный момент. Через два года эксплуатации мы заказали апгрейд системы управления. Китайцы предложили замену блока ЧПУ на новую версию всего за 15% стоимости пресса. После обновления появилась функция адаптивного контроля усилия – очень полезно при работе с неоднородными заготовками.

В целом, если подходить без предубеждения – китайские трехпозиционные ковочные прессы давно перестали быть 'ширпотребом'. Да, есть нюансы с локализацией и сервисом, но по соотношению цена/качество для 80% задач они более чем оправданы. Главное – тщательно выбирать производителя и сразу закладывать бюджет на возможные доработки под конкретное производство.