Китай четырехстоечный пресс с круглыми колоннами завод

Когда слышишь про китай четырехстоечный пресс с круглыми колоннами завод, многие сразу думают о дешевых копиях. Но за последние пять лет я лисно видел, как изменился подход – те же ребята из ООО Цзянсу Лунъянь Машинери сейчас делают прессы, где упор на энергоэффективность, а не просто на ценник. Хотя да, до сих пор встречаются заводы, где круглые колонны шлифуют кое-как, и через полгода появляется люфт.

Конструктивные особенности, которые не всегда заметны с первого взгляда

Круглые колонны – это не просто эстетика. В 2019 мы тестировали пресс с четырьмя квадратными стойками, и оказалось, что при нагрузке свыше 300 тонн направляющие начинают 'закусывать'. Перешли на модель с круглыми колоннами от Лунъянь – проблема ушла, потому что распределение нагрузки равномернее. Но тут важно смотреть на материал: если колонны из низкоуглеродистой стали без закалки, ресурс редко превышает 500 тысяч циклов.

Часто упускают момент с обработкой поверхности колонн. На том же https://www.lyjx.ru в спецификациях указывают шероховатость Ra 0.4, но на деле при приемке стоит проверить щупами – бывает, что риски от продольной шлифовки работают как абразив, изнашивая буксы. Мы в цеху для таких случаев держим набор тестовых втулок.

Еще нюанс – крепление верхней поперечины. Видел конструкции, где использовали сварку вместо цельнокованого узла. Через полгода интенсивной штамповки крышек подшипников пошли микротрещины. У Лунъянь в этом плане надежнее, но и вес конструкции получается на 15-20% больше, что для мобильных линий критично.

Энергосбережение в цифрах, а не в рекламных буклетах

Их заявленные 30% экономии – это не пустые слова. В 2021 году мы ставили их четырехстоечный пресс на горячую штамповку фланцев. Замеряли: при работе в режиме 160 кВт?ч/сутки экономия составила 23% против старого гидравлического пресса польского производства. Но есть нюанс – для этого пришлось перенастраивать гидростанцию под наши сети, штатные настройки с завода не всегда оптимальны.

Система рекуперации энергии – вещь капризная. При температуре в цеху ниже +12°С клапаны начинают подтекать. Пришлось допиливать обогрев гидрошкафа, хотя в документации это не прописано. Кстати, у Лунъянь есть опция зимнего исполнения, но ее надо заказывать отдельно.

По цифровизации: их система мониторинга потребления действительно показывает параметры в реальном времени, но данные иногда 'прыгают' при скачках напряжения. Мы через внешний PLC добавили фильтрацию сигнала – сейчас расхождение с фактическими показаниями не более 2%.

Монтаж и адаптация под российские условия

Первая наша поставка в 2020 году чуть не сорвалась из-за фундамента. Китайские чертежи предполагали бетон марки М300, а у нас использовали М250. Разница в усадке всего 1.5 мм, но этого хватило, чтобы нарушить соосность колонн. Пришлось делать фрезеровку плит на месте – дополнительные 3 недели простоя.

С пневмосистемой тоже были сюрпризы – их стандартные ресиверы рассчитаны на влажность 60%, в нашем цеху зимой она доходит до 85%. Конденсат в воздушных магистралях привел к коррозии золотников. Теперь сразу ставим дополнительные влагоотделители – проблема ушла.

Электропроводка в комплектных шкафах качественная, но сечения кабелей занижены для наших ПУЭ. При нагрузке 100% греются, пришлось менять на 25% толще. Завод дает рекомендации, но они больше подходят для условий Китая.

Сервис и долговечность в реальной эксплуатации

Запасные части – больной вопрос. Официально доставка 45 дней, но мы нашли местного поставщика в Новосибирске, который вытачивает втулки колонн по образцам. По качеству почти не уступает оригиналам, а время простоя сократили до 3 дней.

Гидроцилиндры у них действительно живут долго – на трех прессах за 4 года ни одной замены, только профилактическая замена уплотнений. Но тут важно следить за чистотой масла – фильтры надо менять в 2 раза чаще, чем указано в регламенте.

По износу направляющих: при штамповке стальных деталей толщиной до 20 мм зазор увеличивается на 0.01 мм в месяц. При работе с цветными металлами – в 3 раза медленнее. Это неплохой показатель, хотя японские аналоги держат 0.005 мм в месяц при любых нагрузках.

Перспективы и что стоит ждать от новых моделей

Слышал, что Лунъянь готовит пресс с системой ИИ для прогноза износа. Интересно, как это будет работать в условиях вибрации – наши датчики вибродиагностики постоянно сбиваются. Думаю, сначала появятся пилотные образцы, а стабильные версии не раньше 2025.

В новых спецификациях виднеется переход на сервоприводы вместо клапанных групп. Это даст точность до 0.01 мм, но стоимость вырастет на 40%. Для большинства наших задач такой точности избыточно, разве что для авиационных компонентов.

Тенденция к цифровизации неизбежна, но пока их облачная система анализа данных плохо адаптирована под российские ГОСТы. Приходится вручную переводить протоколы – теряется главное преимущество автоматизации.

Выводы для тех, кто выбирает оборудование сегодня

Если брать пресс с круглыми колоннами для серийного производства – Лунъянь вполне надежный вариант. Но обязательно закладывайте 15% бюджета на доработки под наши условия. Их система энергосбережения окупается за 2-3 года при работе в 2 смены.

Не верьте слепо паспортным характеристикам – всегда проводите приемочные испытания с имитацией пиковых нагрузок. Мы как-то обнаружили, что заявленные 500 тонн пресс выдает только при 95% мощности насоса, а не при 80%, как указано.

И главное – требуйте от поставщика адаптировать документацию под наши нормы. Технический перевод у них часто делают люди, далекие от металлообработки, отсюда и разночтения в терминах.