Китай штамповочный ковочный пресс производитель

Когда слышишь 'китайский штамповочно-ковочный пресс', у многих сразу всплывают штампы про дешёвые аналоги. Но за 12 лет работы с оборудованием для цифровой трансформации кузнечного производства я убедился: тут есть нюансы, которые не укладываются в упрощённые схемы.

Почему китайские прессы — это не то, что кажется

В 2018 году мы тестировали штамповочный ковочный пресс от одного провинциального китайского завода. Механика вроде бы приличная, но система ЧПУ постоянно сбрасывала калибровочные параметры при перепадах напряжения. Пришлось перепаивать половину плат — типичная история, когда сборщики экономят на мелочах, которые в итоге дорого обходятся.

Сейчас смотрю на производителей вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — у них другой подход. Их инженеры приезжали к нам в цех с лазерным измерителем биений, два дня снимали вибрационные характеристики. Не для галочки, а реально подбирали демпфирующие прокладки под наш бетонный фундамент. Это уже уровень, который редко встретишь даже у некоторых немецких брендов.

Кстати, про фундамент — отдельная тема. Китайцы в последние пять лет стали учитывать особенности монтажа в старых цехах. Не просто рисуют в техзадании 'бетон М300', а рассчитывают варианты для разной толщины плит. Мелочь? Нет, это как раз то, что отличает поставщика от партнёра.

Энергосбережение: где реальная экономия, а где маркетинг

Вот смотрю я на их заявленные 30% экономии энергии — сначала отнёсся скептически. Но когда в 2022 году ставили их пресс с рекуперацией — вышло 27-28% в режиме штамповки средних деталей. Секрет не в хитрых формулах, а в синхронизации гидравлики и электропривода. У них там три датчика давления работают в контуре обратной связи, а не один, как обычно.

Хотя нет, лукавить не буду — с чугунными поковками эта система показывает всего 15-18% экономии. Видимо, из-за неравномерной нагрузки. Но они честно предупреждали об этом в техдокументации, даже графики приложили. Редкий случай, когда производитель не скрывает ограничения своей технологии.

Кстати, их сайт https://www.lyjx.ru — там есть расчёт экономии под конкретные параметры. Не общие фразы, а реальный калькулятор, куда можно забить тоннаж, марку стали и даже сезонность работы. Полезно, когда доказываешь директору целесообразность замены оборудования.

Цифровизация: что на практике работает, а что — нет

Помню, как в 2020 году мы пытались интегрировать их систему мониторинга в наш SCADA. API оказался кривоватым — данные шли с задержкой до 3 секунд. Пришлось дописывать буфер обмена на Python. Сейчас у них уже третья версия софта, задержка уменьшилась до 400 мс — ощутимо лучше.

Их отдел разработки (ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позиционирует себя как высокотехнологичное предприятие) реально учитывает фидбэк. После нашего случая они добавили настройки частоты опроса датчиков. Теперь можно жертвовать точностью ради скорости — полезно для прессов ударного действия.

Хотя до идеала далеко. Например, их облачная аналитика до сих пор не умеет строить прогнозы износа штампов по косвенным признакам. Говорят, допилят к концу года — посмотрим. Но даже текущий функционал с анализом вибраций уже помогает планировать ТО точнее, чем по регламенту.

Монтаж и адаптация: подводные камни

Когда их первый пресс приехал к нам в 2019 году, мы неделю не могли выставить направляющие — зазоры в 0,02 мм по паспорту, а на деле биение было 0,05 мм. Оказалось, проблема в транспортных напряжениях — станина 'вела' после морской перевозки. Теперь они стали делать отжиг перед отгрузкой — мелочь, но сэкономила нам три дня простоев.

Ещё важный момент: их сервисные инженеры всегда привозят с собой не только стандартный набор инструментов, но и специфические калибры. Например, для юстировки лазерных датчиков контроля ползуна. У большинства конкурентов это — дополнительная платная опция.

Хотя с запчастями бывают задержки — особенно с чипами для контроллеров. В прошлом году ждали 3 месяца замену платы управления. Теперь держим на складе основные модули — научились горьким опытом.

Перспективы и ограничения

Смотрю на их новые разработки — например, прессы с ИИ-контролем качества поковки. В тестовом режиме пробовали — пока сыровато: нейросеть путает технологические рисски с дефектами. Но сама идея автоматической сортировки по внешнему виду — перспективная.

Главное преимущество китайских штамповочных ковочных прессов — не цена, как многие думают. Это гибкость кастомизации. Немцы за изменение техпроцесса требуют доплату 40%, а эти переписывают ПО под новый материал за неделю. Для опытного производства — неоценимо.

Хотя для серийного выпуска ответственных деталей (авиация, энергетика) я бы пока советовал европейское оборудование. Не потому что китайское хуже, а потому что сертификация занимает годы. Но тенденция меняется — в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери уже есть модели с полным пакетом документов под стандарты ASME.

В общем, если лет пять назад я сомневался в китайских прессах, то сейчас вижу: они заняли свою нишу — между бюджетными российскими и премиальными европейскими. И для 70% задач это оптимальный выбор.