Горизонтальный станок является ключевым оборудованием в области пластической обработки металлов, в основном используется для поперечной прокатки металлических заготовок, таких как стержни, трубы, фасонные детали, радиальное давление на заготовку через вращающийся валок.
Поперечный стан
Горизонтальный станок является ключевым оборудованием в области пластической обработки металлов, в основном используется для поперечной прокатки металлических заготовок, таких как стержни, трубы, фасонные детали, радиальное давление на заготовку через вращающийся валок, так что материал создает пластическую деформацию вдоль поперечного сечения, чтобы получить форму конкретного сечения, точность размера и механические свойства готовой продукции или полуфабриката.Он широко используется в автомобильном производстве, механической обработке, аэрокосмической промышленности и других отраслях промышленности, особенно для эффективного формования ступенчатого вала, заготовки шестерни, кольца подшипника и других фасонных деталей.
Основные компоненты оборудования включают:
-Система валков: состоит из валков, расположенных в симметричном расположении вверх и вниз или влево и вправо, поверхность валка имеет определенный калибр или узор в соответствии с требованиями обработки, синхронное вращение осуществляется с помощью двигателя и является ключевым компонентом, непосредственно участвующим в деформации металла.
-Система передачи: включает в себя редукторы, муфты и другие компоненты, отвечающие за точную передачу мощности на валки, которые могут регулировать скорость вращения валков через механизм регулирования скорости, чтобы адаптироваться к потребностям обработки различных материалов и деформаций.
-Механизм подачи: используется для подачи заготовки в рабочую зону валка по оси, некоторые модели оснащены сервоприводом управления для достижения точного соответствия скорости подачи заготовки со скоростью вращения валка для обеспечения стабильности обработки.
-Механизм регулировки под давлением: регулировка расстояния между валками гидравлическим или механическим способом, точный контроль давления прокатки и деформации, обеспечение точности размеров изделия.
-Система управления: автоматизированное управление с использованием PLC или промышленного компьютера, по умолчанию могут быть установлены параметры прокатки (например, скорость вращения валков, давление, скорость подачи), поддержка мониторинга в реальном времени и сигнализации о неисправностях, некоторые модели высокого класса также интегрированы в онлайн - устройства обнаружения для достижения точности размера управления замкнутым кольцом.
По сравнению с процессом продольной прокатки, обработка поперечного прокатного стана имеет преимущества высокого использования материала, быстрой эффективности производства, хорошей точности формования деталей, может уменьшить количество последующей обработки резания, является важным техническим оборудованием для реализации почти чистого формования металлических деталей.