Ковочная машина – это высокоточное обрабатывающее оборудование, использующее технологию ковки с несколькими молотками, его ядро через приводную заготовку для расширения процесса спирального движения, слияния импульсной ковки и многонаправленных ударных характеристик.
Машина точной ковки: многомолотковое кузнечное оборудование для высокоэффективной точной металлической формовки
Ковочная машина - это высокоточное обрабатывающее оборудование, использующее технологию ковки с несколькими молотками, его ядро через приводную заготовку для расширения процесса спирального движения, слияния импульсной ковки и многонаправленных ударных характеристик, достижения тонкой пластической деформации металлического материала, повышения точности формования при снижении энергопотребления, широко подходит для обработки металлических поковок с жесткими требованиями к точности размера и механическим свойствам.
Основным преимуществом этой серии оборудования является уникальная конструкция процесса ковки: при совместной работе с несколькими молотками импульсный удар по заготовке наносится с помощью точного управления последовательностью, в то же время приводя заготовку к спиральному движению, так что металлический материал равномерно расширяется под действием многонаправленной силы. Этот процесс сочетает в себе две основные характеристики - высокая частота импульсной ковки (до сотен раз в минуту) и малое количество деформации (точное и контролируемое количество одной деформации), может эффективно снизить сопротивление трению в процессе деформации металла, уменьшить потребление деформационной работы, более 20% экономии энергии по сравнению с традиционным кузнечным оборудованием, особенно подходит для формирования высокопрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
Высокая точность формования кузнечной машины особенно заметна.Управление синхронизацией с несколькими молотками и точное планирование траектории движения спирали обеспечивают равномерное напряжение во всех частях заготовки, избегая локальной чрезмерной деформации или дефектов; Небольшие деформационные характеристики импульсной ковки делают внутреннюю ткань металла более плотной, точность размера поковки может контролироваться на уровне микрон, шероховатость поверхности значительно снижается, уменьшается запас последующей обработки. Для осевых классов, стержней и других частей с большим отношением диаметра, или прецизионных поковок со сложными ступеньками, канавками, оборудование может быть завершено за один раз, что значительно повышает эффективность производства и согласованность продукции.
Кроме того, адаптивность и автоматизация оборудования для удовлетворения современных производственных потребностей: параметрическое программирование может гибко регулировать силу удара молотка, частоту и скорость спирали заготовки, адаптировать различные материалы и спецификации поковки; Некоторые модели высокого класса поддерживают связь с интеллектуальными производственными линиями для достижения полной автоматизации процесса загрузки, обработки и тестирования заготовок. В то же время, конструкция оборудования стабильна, износ молотка равномерный, длительный цикл обслуживания, может поддерживать состояние высокоточной обработки в течение длительного времени.
Благодаря уникальной технологии многомолотковой координации, импульсной ковки и спирального расширения кузнечная машина обеспечивает надежное решение для эффективного производства точных поковок, особенно в области аэрокосмической промышленности, высококачественного оборудования и других областях, стала ключевым оборудованием для повышения производительности деталей и снижения затрат на производство.