Самый лучший вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-160b производитель

Когда ищешь производителя для D51K-160B, часто сталкиваешься с тем, что многие обещают 'высокую точность' или 'надежность', но на деле оказывается, что станок не вытягивает серийную обработку колец с толщиной свыше 40 мм — я сам через это прошел, пока не наткнулся на ООО Цзянсу Лунъянь Машинери.

Почему именно вертикальная компоновка для кольцераскатных станков

Вертикалка — это не просто 'удобнее загружать', как пишут в каталогах. В реальности при раскатке колец диаметром от 600 мм горизонтальные модели дают просадку по оси С из-за веса заготовки, особенно если работаешь с легированной сталью. У нас как-то взяли китайский аналог D51K-160B у другого поставщика — через месяц пришлось перебирать направляющие, потому что люфт в 0,5 мм убивал всю геометрию кольца.

У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в D51K-160B сделали усиленную станину с ребрами жесткости под 60-тонную нагрузку — видно, что инженеры сами на производстве бывали. Но есть нюанс: если обрабатываешь кольца с переменным сечением (типа конических), нужно внимательно смотреть на настройки ЧПУ — их система управления позволяет калибровать давление валков в реальном времени, но это требует ручной доводки под каждый профиль.

Кстати, про ЧПУ — их станки идут с контроллером Sinumerik 828D, но для наших операторов пришлось заказывать русифицированный интерфейс. Сами понимаете, с этим бывают задержки, но в lyjx.ru техподдержка отвечает быстро, даже в нерабочее время по московскому.

Как выбирали поставщика для цеха кольцераскатных работ

Когда мы обновляли парк в 2022 году, рассматривали три варианта: немецкий WAFIOS, турецкий Sermas и ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Немцы запросили в 2,3 раза дороже, при том что их станок не имел адаптивной системы контроля температуры валков — для нас это было критично, так как мы работаем с титановыми сплавами.

У китайцев в D51K-160B стоит система принудительного охлаждения валков с датчиками ИК-спектра — звучит сложно, но на практике это просто предотвращает 'плывущую' термоусадку кольца. Проверили на партии колец для подшипниковых узлов ветрогенераторов — отклонение по диаметру не превышало 0,08 мм против 0,15 мм у турецкого аналога.

Важный момент: при первом заказе мы не учли требования к чистоте гидравлической жидкости — их станки чувствительны к частицам крупнее 10 микрон. Пришлось экстренно ставить дополнительные фильтры, но в https://www.lyjx.ru прислали схему доработки гидросистемы бесплатно, хотя гарантия формально не покрывала 'неправильную эксплуатацию'.

Особенности настройки ЧПУ для сложных профилей

Их программное обеспечение позволяет импортировать 3D-модели из CATIA, но есть подводный камень — при конвертации сложных профилей (например, кольца с лабиринтными уплотнениями) система иногда 'теряет' данные по припускам. Мы сначала думали, что это глюк контроллера, но оказалось — нужно вручную выставлять коэффициент упругой деформации материала.

Для алюминиевых сплавов серии 7ххх этот коэффициент вообще плавает в зависимости от температуры цеха — пришлось разрабатывать свою таблицу поправок. Кстати, в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позже выпустили обновление прошивки, где добавили термокомпенсацию, но для старых станков типа D51K-160B это требует замены датчиков.

Сейчас пробуем делать на этом станке биметаллические кольца — сталь 40ХН + бронза БрАЖ9-4. Пока получается только при скорости раскатки не выше 15 об/мин, иначе слои начинают расслаиваться. Инженеры с завода советуют попробовать предварительный подогрев заготовки до 200°C, но у нас пока нет ТЭНов под такую задачу.

Сравнение с другими моделями в линейке производителя

У них же есть D51K-200B — более мощная версия, но для 95% наших задач хватает именно 160B. Разница не только в усилии раскатки (160 против 200 кН), но и в габаритах — 200-я модель требует высоту потолков от 6 метров, а у нас в цеху максимум 5.2.

Зато у 160B лучше продумана система удаления окалины — два вентилятора с боковым обдувом вместо одного центрального. Мелочь, но когда работаешь в три смены, это снижает забивание направляющих на 40-50%. Кстати, лоток для сбора стружки у них слишком короткий — пришлось варить удлинитель самостоятельно.

Смотрели их новую модель D51K-160C с 'интеллектуальным' определением износа валков — функция вроде полезная, но по факту она требует установки дополнительных датчиков вибрации за 3000 евро. Для нашего объема производства окупаемость таких апгрейдов — лет пять, так что пока отказались.

Что важно при заключении контракта с производителем

В их стандартном договоре есть пункт про 'обучение персонала на заводе', но мы настояли на выезде инженера к нам — и не зря. При монтаже выяснилось, что наши сети 380В имеют перекос фаз до 15В, а их ЧПУ требует не более 5В. Пришлось ставить стабилизатор, который не был указан в списке обязательного оборудования.

Техническая документация переведена с китайского на русский машинным переводом — в разделе про калибровку есть неточности. Например, 'зазор между направляющими' указан как 0.01-0.02 мм, но на самом деле должен быть 0.015-0.025 мм. Мы только после трех месяцев эксплуатации методом проб и ошибок вышли на стабильные параметры.

Сервисная служба lyjx.ru работает нормально, но запчасти идут 20-25 дней — лучше сразу заказывать двойной комплект роликовых пар и датчиков энкодеров. Особенно если планируете работать с нержавейкой — там износ валков в 1.7 раза выше, чем при обработке углеродистых сталей.

Перспективы модернизации и цифровизации

Они сейчас активно продвигают систему мониторинга Equipment Health Management — в теории она должна предсказывать поломки по данным телеметрии. Но для D51K-160B ее можно подключить только через внешний шлюз, который 'ест' два дополнительных IP-адреса в нашей сети. Наш IT-отдел был против, пока не настроили отдельный VLAN.

Самое полезное в их цифровых решениях — это облачная база режимов обработки. Когда мы делали кольца из инконеля 718, их технолог прислал готовый профиль настроек — сэкономили неделю на подбор параметров. Правда, пришлось подписывать NDA, потому что это считалось 'ноу-хау производителя'.

Если говорить о будущем, то их станки явно заточены под Industry 4.0 — все разъемы для датчиков есть, но допоборудование стоит как половина станка. Мы пока используем только 30% от заложенного цифрового потенциала D51K-160B, но даже это дает прирост в 18% к производительности по сравнению с нашими старыми машинами.