Самый лучший вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-550b завод

Когда говорят про D51K-550B, многие сразу представляют себе просто увеличенную версию стандартных раскатных станков – но это как сравнивать советский токарный станок с современным ЧПУ-комплексом. На деле, именно в деталях типа системы охлаждения шпинделя или алгоритмов компенсации биения скрывается принципиальная разница между 'работает' и 'работает стабильно десятилетиями'.

Почему именно вертикальная компоновка

С горизонтальными моделями мы намучились в 2018-м – при обработке колес для карьерной техники постоянно возникала вибрация, которую не могла погасить даже усиленная станина. Перешли на вертикальный D51K-550B от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери и сразу увидели разницу: стружка теперь падает прямо в транспортер, а не накапливается в зоне реза.

Заметил интересный нюанс – многие недооценивают роль системы ЧПУ Siemens 840D sl в этом станке. Казалось бы, обычная система, но именно их сервоприводы лучше всего отрабатывают момент при раскатке жаропрочных сплавов. Хотя на первых партиях были проблемы с перегревом энкодеров – пришлось самим дорабатывать обдув.

Кстати, про температурные деформации. На заводских испытаниях специально гоняли станок по 72 часа без остановки – отклонение по позиционированию не превысило 0.01 мм. Это достигнуто за счет прецизионных шариковых винтов и системы температурной компенсации, которая учитывает нагрев не только шпинделя, но и станины.

Особенности гидравлики D51K-550B

С гидросистемой сначала вышла заминка – при температуре ниже -5°C масло Bosch Rexroth начинало густеть. Пришлось ставить дополнительный подогрев бака и менять штатные шланги на морозостойкие. Зато теперь даже в неотапливаемом цеху запускается без проблем.

Давление в 31 МПа в основном контуре – это не маркетинг, а необходимость. Как-то пробовали снизить до 28 МПа для экономии энергии – сразу пошли рывки при подаче оправки. Вернули заводские настройки и больше не экспериментируем.

Особенно хочу отметить систему автоматической центровки заготовки – с ней даже новые операторы справляются за пару дней обучения. Раньше на настройку уходило до часа, сейчас станок сам выставляет заготовку по лазерному датчику.

Нюансы обслуживания

Раз в полгода обязательно менять фильтры тонкой очистки – они стоят недорого, но если пропустить замену, начинают подтекать уплотнения золотников. Брали аналоги – не подошли по пористости, вернулись на оригинальные.

Смазка направляющих – отдельная история. Первый год использовали то, что было в наличии, пока не заметили повышенный изрост каретки. Оказалось, нужно специальное масло с присадками для вертикальных направляющих – теперь закупаем только рекомендованное производителем.

Реальные кейсы применения

В прошлом месяце обрабатывали фланцы для буровых установок – заготовки весом под 3 тонны. D51K-550B отработал без сбоев, хотя изначально станок брали для более легких деталей. Главное – правильно рассчитать режимы резания, чтобы не перегружать сервоприводы.

Как-то пришлось раскатывать кольца из титанового сплава ВТ6 – обычные инструменты не выдерживали. Подобрали специальные ролики с алмазным напылением, но пришлось снижать скорость подачи на 15%. Производительность упала, зато брака нет вообще.

Интересный случай был с обработкой биметаллических заготовок – сталь+медь. Пришлось разрабатывать специальную программу с переменными режимами, но ЧПУ справился. Правда, для таких задач лучше сразу заказывать станок с дополнительным контуром охлаждения.

Сравнение с аналогами

Пробовали китайский аналог за полцены – через полгода пришлось менять подшипники шпинделя. В D51K-550B от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери за три года эксплуатации только плановое обслуживание. Разница в качестве сборки ощущается сразу – люфты в узлах втрое меньше.

Немецкие станки конечно надежнее, но их стоимость выше в 2.5 раза. Для нашего производства переплата неоправданна – D51K-550B закрывает 95% задач. Разве что для аэрокосмической отрасли нужна особая точность.

Что действительно важно – доступность запчастей. С lyjx.ru никогда не было проблем с поставками – даже в ковид детали приходили за 2-3 недели. У других поставщиков ждали по 3 месяца.

Ошибки при эксплуатации

Самая частая проблема – неправильная подготовка фундамента. Как-то сэкономили на виброизоляции – потом месяц устраняли биение. Пришлось демонтировать станок и заливать новый фундамент с демпфирующими прокладками.

Еще момент – многие забывают про заземление. Без proper grounding ЧПУ периодически глючит из-за наводок от сварочного оборудования в соседнем пролете. Провели отдельную шину – проблемы исчезли.

Перспективы модернизации

Сейчас присматриваемся к системе мониторинга вибраций – хочу интегрировать в существующий D51K-550B. Производитель на https://www.lyjx.ru предлагает готовое решение, но пока изучаем, стоит ли переплачивать или собрать аналог самостоятельно.

Планируем добавить систему измерения геометрии обработанных деталей – сейчас контроль выборочный, а с автоматическим измерением можно будет сократить время переналадки на 15-20%.

Интересно, что сам станок позволяет устанавливать дополнительные датчики – в конструкции заложены посадочные места для апгрейда. Редкий случай, когда производитель думает о модернизации заранее.

Выводы для производства

За три года эксплуатации шесть станков D51K-550B отработали в сумме около 130 тысяч часов. Серьезных поломок не было – только плановая замена расходников. Для серийного производства надежность критически важна.

Сейчас рекомендую этот станк для обработки колес диаметром до 2000 мм – для более крупных деталей лучше смотреть специальные модели. Но в своем классе D51K-550B действительно один из лучших по соотношению цена/качество.

Главное – не экономить на обучении операторов. Даже самый совершенный станок может не выйти на паспортную точность без грамотной настройки. Мы своих специалистов обучали непосредственно на заводе-изготовителе – это окупилось за полгода за счет снижения брака.