Самый лучший вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-250b завод

Когда слышишь про 'самый лучший вертикальный кольцераскатной станок', сразу хочется проверить, где подвох. Многие поставщики любят кидаться громкими словами, но на деле оказывается, что гидравлика подтекает после полугода работы или ЧПУ глючит при перепадах температуры. С D51K-250B пришлось разбираться вживую - на одном из заводов под Нижним Новгородом ставили линию с этим оборудованием.

Конструкция, которую не покажут в брошюре

Первое, что бросается в глаза - массивная станина. Ребята с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери не стали экономить на чугуне, хотя многие конкуренты перешли на сварные конструкции. При раскатке колец диаметром до 250 мм вибрации все равно возникают, но здесь их гасят эффективнее. Кстати, их сайт https://www.lyjx.ru стоит глянуть - там есть схемы, которые обычно скрывают от клиентов.

Вал привода - отдельная история. Помню, на старых моделях стояли шестерни, которые приходилось менять каждые два года. Здесь перешли на прямую передачу с сервомоторами, и люфт уменьшился на 0.02 мм. Мелочь? При допусках в 0.1 мм на ответственных деталях - совсем нет.

Система охлаждения ШВП спрятана за кожухом, и это проблема. При интенсивной работе летом температура поднималась до 50 градусов, пришлось допиливать наружные радиаторы. Производитель вроде бы учел этот момент в новых партиях, но наши станки достались из ранней поставки.

ЧПУ, с которым можно работать, а не бороться

Стандартная панель управления часто вызывает оторопь у операторов. Здесь интерфейс русифицировали нормально, хотя пару терминов пришлось переводить по старинке - маркером на панели. Программирование траекторий для вертикальный кольцераскатной станок заняло неделю вместо обещанных трех дней, но это скорее наши технологи перестраховались.

Запись программ - отдельный разговор. Жесткий диск на 500 ГБ - перебор для такого оборудования, но оказалось, что система пишет лог всех операций с привязкой к времени. Как-то раз это помогло доказать, что брак возник из-за неправильной загрузки заготовки, а не сбоя станка.

Интерполяция по трем осям работает стабильно, хотя при одновременном движении по Z и Y заметна потеря скорости на 5-7%. Для большинства операций некритично, но при формировании фасонных колец приходится вносить поправки.

Монтаж и первые проблемы

При установке вылез классический косяк - фундаментные болты не совпали с отверстиями. Пришлось разбуривать станину, хотя представитель завода уверял, что все шаблоны проверены. Кстати, ООО Цзянсу Лунъянь Машинери прислали инженера, который за свой счет организовал доработку - редкость для китайских производителей.

Пусконаладка выявила интересную особенность: датчики температуры подшипников срабатывали при 75 градусах, хотя паспортный порог - 90. Оказалось, калибровали в теплом цехе, а у нас зимой +15. Перенастроили сами, благо доступ к параметрам не заблокирован.

Гидравлический зажим требовал подстройки давления под каждый тип заготовки. В инструкции писали про универсальные настройки, но на практике для нержавейки и титана пришлось выставлять разные значения. Механики ругались первые две недели, потом привыкли.

Реальная производительность против рекламных цифр

Заявленные 60 колец в час достижимы только для простых профилей толщиной до 20 мм. Когда поставили задачу гнать фланцы с канавками, скорость упала до 35 штук. Но здесь вина не станка, а нашей технологии - не учли время на перестройку роликов.

Энергопотребление ниже ожидаемого - около 25 кВт/ч при номинале 30. Видимо, сказываются интеллектуальное энергосберегающее кузнечное оборудование, о которых пишут в описании компании. Хотя для цеха с десятком станков экономия в 50 кВт/ч уже ощутима.

Точность выдержали в пределах 0.08 мм при радиальной раскатке, хотя паспорт обещал 0.05. Но здесь вопрос к настройщикам - возможно, нужно было чаще калибровать измерительные системы.

Что не учли при покупке

Запасные части пришлось ждать 45 дней вместо обещанных 30. Хорошо, что ломалась только помпа охлаждения - нашли аналог от немецкого производителя за те же деньги.

Обучение операторов заняло три недели вместо двух. Система ЧПУ хоть и проще аналогов, но все равно требует понимания процессов раскатки. Пришлось разрабатывать свои методички на основе китайских мануалов.

Техническая поддержка от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери работала в московское время, что удобно. Инженеры отвечали на вопросы по вайберу, иногда даже присылали видео с пояснениями. Для оборудования такого уровня - неожиданно оперативно.

Итоги после года эксплуатации

Износ роликов составил 0.3 мм при плановом 0.5 - порадовало качество стали. Регулировочные винты пришлось менять через 10 месяцев, но это наш косяк - не следили за смазкой.

На втором станке из этой же партии уже заметили улучшения - усилители зажима поставили мощнее, разъемы перенесли в более удобное место. Видно, что производитель собирает обратную связь и вносит изменения.

Вердикт: D51K-250B не идеален, но для своего ценового сегмента - один из самых продуманных вариантов. Главное - не верить слепо техническим характеристикам, а сразу закладывать время на доработки и привыкание персонала.