Самый лучший вертикальный кольцераскатной станок с чпу d51k-350b завод

Когда говорят про вертикальные кольцераскатные станки, сразу вспоминается наш опыт с моделью D51K-350B от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Многие ошибочно считают, что главное в таком оборудовании - точность позиционирования, но на деле критичным становится поведение гидросистемы при длительных циклах работы.

Конструктивные особенности 350-й модели

Первое что бросается в глаза - массивная станина с ребрами жесткости под 45 градусов. Замеряли вибрации: на максимальных оборотах (да, пробовали и 85 об/мин, хотя в паспорте 80) амплитуда не превышала 0.12 мм. Но тут важный момент - фундамент делали с трехкратным запасом по массе, иначе все преимущества геометрии нивелируются.

Система ЧПУ их собственной разработки вызывала скепсис, но оказалась адаптированной именно для радиальной деформации. Алгоритм компенсации упругой деформации валков - отдельный разговор. На практике при радиусе 350 мм отклонение по замкнутому контуру не превышало 0.8 мм без дополнительной калибровки.

Заметил интересную деталь: подшипниковые узлы верхнего валка имеют принудительную смазку даже в базовой комплектации. Коллеги с аналогичным китайским оборудованием обычно сталкиваются с необходимостью доработки системы смазки.

Нюансы настройки под разные материалы

Работали с конструкционными сталями 30ХГСА и 12Х18Н10Т. Для нержавейки пришлось экспериментально подбирать скорость вращения - оказалось, что для сохранения качества поверхности нужно держать 55-60 об/мин, хотя логика подсказывала снижать до 40.

Система ЧПУ позволяет программировать не только геометрию, но и усилие прижима с шагом в 0.5 МПа. На практике для тонкостенных заготовок (менее 8 мм) лучше использовать нелинейное нарастание давления, иначе появляется волнистость.

Запомнился случай с алюминиевым сплавом АМг6: при стандартных настройках возникал эффект 'гофры'. Решение нашли в увеличении скорости деформации при одновременном снижении прижимного усилия на 15% от рекомендуемого.

Проблемы охлаждения и как их избежать

Штатная система охлаждения рассчитана на штатные режимы, но при работе с титановыми сплавами ВТ6 заметили перегрев гидросистемы. Добавили внешний теплообменник - температура масла стабилизировалась на 48°C даже при непрерывной 12-часовой работе.

Важный момент: датчики температуры в гидросистеме установлены только на выходе из насосной станции. Рекомендую добавить контроль в обратной линии, особенно если планируете работу с высоколегированными сталями.

Сравнение с модификациями других производителей

Был опыт работы с похожей моделью у конкурентов - разница в подходах к системе управления. У D51K-350B интерполяция идет по 7 точкам, тогда как у аналогов обычно 3-4 точки. Это дает плавность хода при формировании сложных профилей.

Но есть и минусы: система ЧПУ менее гибкая в плане изменения параметров в реальном времени. Приходится останавливать цикл для корректировки, тогда как некоторые европейские аналоги позволяют вносить изменения 'на ходу'.

Зато ремонтопригодность на уровне: большинство компонентов доступны на российском рынке. Особенно оценили унификацию подшипниковых узлов с отечественными аналогами.

Эксплуатационные наблюдения за 2 года работы

Наработка на отказ составила около 6400 моточасов до первого серьезного ремонта (замена уплотнений гидроцилиндров). Для оборудования этого класса показатель средний, но учитывая стоимость - вполне приемлемый.

Неожиданной проблемой стала чувствительность направляющих к чистоте масла. Пришлось установить дополнительные фильтры тонкой очистки - штатные не справлялись с абразивными частицами после обработки заготовок с окалиной.

Электрошкаф требует дополнительной вентиляции в летний период. В проекте это не было учтено, но после установки вытяжного вентилятора проблемы с перегревом частотных преобразователей исчезли.

Экономическая эффективность в реальных условиях

Себестоимость обработки по сравнению с устаревшим оборудованием снизилась на 23% в основном за счет сокращения времени переналадки. Но тут важно учитывать квалификацию оператора - система требует понимания физики процесса.

Энергопотребление в пиковых режимах достигает 45 кВт, но средний показатель за смену - около 28 кВт. Для такого класса оборудования - вполне умеренные цифры.

Срок окупаемости в нашем случае составил 14 месяцев при двухсменной работе. Но это без учета стоимости оснастки - ее пришлось докупать отдельно под специфичные задачи.

Перспективы модернизации и границы возможностей

Станок хорошо показывает себя при работе с заготовками диаметром до 320 мм. Пытались расширить диапазон до 370 мм - начинает сказываться недостаточная жесткость боковых стоек.

Систему ЧПУ можно обновить до версии с возможностью 3D-моделирования процесса, но целесообразность такой модернизации сомнительна - проще сразу брать более продвинутую модель.

Для массового производства одинаковых деталей D51K-350B подходит идеально, но для опытных работ или мелкосерийного производства с постоянной сменой номенклатуры есть более гибкие решения.

В целом, для своего ценового сегмента - один из лучших вариантов на рынке. Главное - понимать его реальные возможности и не пытаться выжимать больше, чем заложено конструкторами. Техподдержка от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери работает адекватно, запчасти поставляют без задержек. Для тех кто ищет баланс цены и качества - рекомендую изучить предложение на их сайте https://www.lyjx.ru, там есть подробные технические спецификации.