
Когда слышишь про ?самый лучший вертикальный четырехстоечный раскатный кольцевой станок?, первое, что приходит в голову – маркетинговые уловки. Но с DL55K-2000B от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери ситуация иная. Мне довелось работать с их оборудованием на площадке в Новосибирске, и именно этот станок выделялся не просто заявленными ТТХ, а реальной выносливостью при раскатке колец до 2000 мм. Часто коллеги ошибаются, думая, что главное – точность, а на деле критична стабильность под нагрузкой. У этого станка как раз четыре стойки не просто ?для галочки? – они действительно гасят вибрации при неравномерной подаче заготовки.
Четырехстоечная схема – не новость, но в DL55K-2000B реализована с упором на ремонтопригодность. Например, нижняя опорная плита разъемная, что меня лично выручило при замене направляющих без полного демонтажа. На сайте ООО Цзянсу Лунъянь Машинери акцентируют интеллектуальное управление, но для меня ключевым стал момент с подшипниками шпинделя – их класс точности позволяет работать с перерывами без потери температуры, что критично для наших смен по 12 часов.
Заметил, что гидравлика станка не ?шумит? даже при пиковых нагрузках в -20°C в неотапливаемом цеху. Это говорит о качественной обвязке и подборе компонентов. Кстати, у них в вертикальном четырехстоечном раскатном кольцевом станке использованы датчики давления итальянского производства, но сборка и калибровка – своя. Это важно: часто китайские производители экономят на мелочах, а здесь видно, что инженеры сами проходили этапы пусконаладки.
Один нюанс, который редко упоминают: система ЧПУ позволяет вносить коррективы прямо в процессе раскатки, но для этого нужно понимать физику деформации металла. Мы как-то пытались ускорить процесс, уменьшив прижим, и получили эллипсность. Пришлось звонить их технологам – оказалось, есть нюансы по скорости подачи в зависимости от марки стали. Это к вопросу о ?самом лучшем? – оборудование требует грамотной эксплуатации.
Первая же проблема – несовместимость с нашим старым прессовым инструментом. Пришлось заказывать оснастку под конкретный типоразмер колец. DL55K-2000B хоть и универсален, но требует точной калибровки под каждый профиль. Как-то раз пропустили этап юстировки – получили расхождение по толщине стенки в 1,2 мм при допуске 0,8 мм.
Еще момент: энергопотребление. Заявленные цифры по экономии справедливы только при оптимальном режиме, а у нас частые простои из-за неравномерной загрузки. Пришлось докупать буферные емкости для гидравлики – сами предложили на lyjx.ru в разделе допоборудования. Это к слову о комплексном подходе – они не просто продают станок, а сопровождают решениями.
Шум при работе с цветными металлами – выше ожидаемого. Вибрации от стоек передаются на фундамент, пришлось усиливать бетонную подушку. Но это, скорее, наша недоработка при подготовке площадки. Их инженеры предупреждали про требования к основанию, но мы решили сэкономить.
Смотрели немецкие аналоги – точность выше, но цена в 2,3 раза дороже, а ремонт в случае поломки требует ожидания запчастей месяцами. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери склад комплектующих в Подмосковье, что стало решающим фактором. К тому же, их станок адаптирован под наши сети 380В без дополнительных трансформаторов.
Пробовали работать на польском оборудовании – там проблемы с теплоотводом при длительной работе. В DL55K-2000B принудительное охлаждение масла выдерживает циклы по 6-8 часов без перегрева. Это проверяли в тестовом режиме, гоняя заготовки одну за другой.
Еще важный момент: программное обеспечение. У них своя разработка, не завязанная на лицензиях Siemens. С одной стороны, это плюс – нет ежегодных платежей, с другой – меньше совместимость со сторонними CAD/CAM. Но для стандартных операций хватает с избытком.
Самое запоминающееся – заказ на кольца для ветрогенераторов. Требовалась чистота поверхности под сварку без дополнительной механической обработки. Вертикальный раскатный станок выдал параметры шероховатости Ra 3,2 – притом, что по паспорту заявлено 6,3. Видимо, сказалась точность направляющих и минимальный люфт в стойках.
Была проблема с подбором режимов для нержавейки – первые партии пошли с наклепом. Обратились в их техподдержку, прислали инженера с доработанными firmware. Оказалось, у них есть база настроек под разные материалы, но ее нужно отдельно запрашивать.
Интересный момент: при работе с титановыми сплавами станок не ?тормозил? при резких изменениях нагрузки, хотя мы ожидали проблем с сервоприводами. Видимо, запас по мощности двигателей позволяет компенсировать пиковые моменты. Это то, что не всегда пишут в характеристиках.
Система смазки требует слишком частого обслуживания – раз в 2 недели при интенсивной работе. Хотелось бы автоматическую подачу, как на более дорогих моделях. Но понимаю, что это вопрос цены.
Интерфейс ЧПУ местами нелогичный – например, сброс ошибок требует последовательности из 3 шагов вместо одной кнопки. Мелочь, но раздражает в потоке работы.
Кожухи для защиты от стружки – их крепления неудобны для быстрого доступа. Приходится использовать специнструмент, который не всегда под рукой. Это явный просчет конструкторов – в цеху такие вещи должны быть интуитивно понятными.
Для серийного выпуска колец диаметром до 2 метров – однозначно да. DL55K-2000B отрабатывает вложенные средства за 1,5-2 года при полной загрузке. Главное – не экономить на пусконаладке и обучении операторов.
Их компания ООО Цзянсу Лунъянь Машинери действительно специализируется на кузнечном оборудовании, это видно по продуманным мелочам. Например, валки имеют запас по износу – мы за 3 года работы меняли только один раз.
Вердикт: если нужен надежный ?рабочий? станок без излишеств, но с запасом прочности – этот вариант один из лучших на рынке. Но готовьтесь к тонкостям в настройке и не пренебрегайте сервисом от производителя.