Самый лучший вертикальный четырехстоечный раскатный кольцевой станок dl55k-800b завод

Когда слышишь про ?самый лучший? станок, всегда хочется проверить, где тут маркетинг, а где реальные возможности. Многие до сих пор путают устойчивость четырехстоечной системы с обычными двухстоечными аналогами, а ведь разница в нагрузках на раму при работе с кольцами от 600 мм – это уже принципиальный вопрос.

Конструктивные особенности DL55K-800B

Начну с главного: четыре стойки у этой модели – не просто для галочки. При радиальной подаче под 800-миллиметровым кольцом вибрации гасятся иначе, чем у двухстоечных. Помню, на тестовых прокатках подшипниковых колец замеряли отклонения – разница в 0,12 мм против 0,35 у конкурентов. Но тут же нюанс: если не соблюдать температурный режим заготовки, все преимущества нивелируются.

Гидравлическая система с параллельным контуром – отдельная тема. В спецификациях пишут про плавность хода, но на практике при -15°C в цехе начинались скачки давления. Пришлось дорабатывать обогрев масляной магистрали, хотя заводская документация таких требований не содержала.

Интересно, что ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в описании на https://www.lyjx.ru акцентирует интеллектуальное энергосбережение, но я бы добавил про систему рекуперации при торможении роликов. За месяц на алюминиевых кольцах экономил до 240 кВт·ч – мелочь, но приятно.

Проблемы калибровки и юстировки

Самый болезненный момент – выставление роликов после замены. Если для серийных колец процедура занимает час, то при переходе на конические профили приходится использовать компенсационные прокладки. Как-то раз переборщил с толщиной – получил эллипсность в 1,8 мм вместо допустимых 0,5.

Электрошкаф расположен неудачно – при работе с водомасляной эмульсией пары оседают на контактах. Раз в квартал чистить клеммы – обязательный ритуал. Хотя в новых модификациях, кажется, эту проблему устранили.

Шкаф ЧПУ Siemens 840D – надежный, но при перепадах напряжения чаще всего страдает энкодер главного привода. Держим на складе запасной – уже дважды выручал.

Сравнение с аналогами в работе

Брали на пробу польский станок с аналогичными характеристиками – там проблема была в люфте направляющих после 2000 часов работы. У DL55K-800B после 8000 прокаток зазоры все еще в пределах нормы, но износ боковых уплотнений гидроцилиндров проявился раньше срока.

Китайские производители часто экономят на системе охлаждения гидравлики. Здесь же установлен двухконтурный теплообменник – при непрерывной работе с нержавейкой температура масла не поднимается выше 48°C. Проверяли в августе, когда в цехе было +32.

Кстати, на сайте ООО Цзянсу Лунъянь Машинери упоминают цифровую трансформацию – на практике это вылилось в облачную систему диагностики. Трижды передавали данные о вибрациях, получали рекомендации по балансировке. Работает, но требует стабильного интернета в промзоне.

Кейс с титановыми кольцами

Пытались прокатывать кольца из Тi-6Al-4V – пришлось снижать скорость вращения на 40% от паспортной. Датчик крутящего момента срабатывал постоянно, хотя нагрузка была в пределах нормы. Выяснилось, что проблема в упругих деформациях заготовки – не учтено в алгоритмах ЧПУ.

Пришлось вручную корректировать программу, сохраняя параметры в отдельный файл. Зато теперь для титана есть своя библиотека режимов – делились с коллегами из смежного цеха.

Интересно, что энергосберегающие функции здесь реально работают: при простое более 15 минут автоматически снижается давление в магистрали. Но если часто запускать/останавливать – экономия сводится на нет из-за пусковых токов.

Мелкие недочеты, которые раздражают

Крышка редуктора собрана на болтах с шестигранными головками – нужен специальный ключ, которого нет в стандартной комплектации. При первом ТО пришлось вытачивать переходник.

Система смазки направляющих требует очистки фильтров каждые 120 часов – в инструкции указано 240. Если пропустить – появляются задиры на подвижных платформах.

Датчик температуры подшипников главного привода иногда дает погрешность до 8°C – перепроверяем контактные соединения ежемесячно. В сервисной службе ООО Цзянсу Лунъянь Машинери посоветовали заменить разъем на влагозащищенный – помогло.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с установкой лазерного сканера для контроля геометрии – стандартная измерительная система не всегда точна при работе с профилированными кольцами. Пока обходимся ручным замером после каждой партии.

Хотелось бы видеть в новых версиях встроенную систему балансировки роликов – сейчас используем внешний динамический стенд. Затраты по времени увеличиваются на 25-30%.

Если говорить о вертикальном четырехстоечном раскатном кольцевом станке в целом – модель DL55K-800B действительно одна из лучших в своем классе, но требует тонкой настройки под конкретные задачи. Слепое следование инструкциям здесь не работает.